陽極氧化-蘇州旗嘉富-陽極氧化電鍍

對-陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者

交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小:用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，

采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比-膜差。電

解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為 3%-5%，在氧化過程中每a. h約消耗0.13-0. 14g，同時每a.h有

0.08-0. 09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/l

以下，當含30g/l鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物

的含量分別不應超過0. 04-0. 02g/l，溶液用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，

則應提高溶液的ph值。直流電陽極氧化用鉛、石器或不銹鋼做陰極，其與陽極的面積比為(1: 2) - (1:

1)之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成

分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗，若不染色

可用3.43x10的4次方pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。

陽極氧化與導電氧化的區(qū)別

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，陽極氧化電鍍，它是一種純化學反應。

2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨;導電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米，耐磨性不是-，但是既能導電又耐-腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。