中頻淬火設備與傳統淬火設備的不同!
中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，鏜床導軌淬火設備特點，各類機械行業都-于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定-的表面強化，而內部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以-減少淬火變形，降低工件損壞率。
傳統的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現，工藝缺陷等。
中頻淬火設備-的-勢：性能穩定，鏜床導軌淬火設備配套，保護措施，；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口技術省電，節約成本；工件加熱時間可控制，加工高，產品性能好。
高頻表面淬火設備，是您的理想選擇
高頻表面淬火設備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進行表面淬火不可缺少的感應加熱設備之一。高頻表面淬火設備是在充分了解市場需求后大大升級了多年的設備。該高頻表面淬火設備具有，耗電量低，熱、運行穩定、適應性強等優點。
的高頻表面淬火設備技術，高頻表面淬火設備采用風冷igbt感應加熱電源控制，比普通的電源節電40%以上，耗電量少，。高頻表面淬火設備選用的感應加熱器工藝，保持持續穩定加熱，在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對設施的過壓保護，構造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調養工做都更為的簡易易于運作，更安會平穩。
高頻表面淬火設備提高率、率和低成本；感應加熱在金屬加熱過程中不需要預熱，而是通過打開爐子直接操作。當滿負荷為99%時，單位時間工件加工能力較大，可30%以上，產能跟隨提高。減排、綠色。隨著金屬熱處理領域對低碳的要求越來越高，在方面走在了時代的-。結合德國的理念，以降低金屬加熱設備的粉塵和噪音為出發點，-感應加熱器技術替代傳統的煤加熱和油加熱。
高頻表面淬火設備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗，而且對提高企業的經濟效益有著-的作用。高頻表面淬火設備作為一種金屬表面淬火加熱設備，在性能、和結構上具有優異的特點，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。
淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;
使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，鏜床導軌淬火設備解決方案，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，泰安鏜床導軌淬火設備，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
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