工業制氧機的操作程序如下：空壓機設備和冷卻干燥機的空氣(氧氣)原料經過凈化，干燥后的空氣進入氧氣主體。當氧氣主體(主系統分子篩洗滌塔)充滿時，被壓縮，氮氣被分子篩吸附，減少另一側的氮氣排放。在交替過程中，分子篩氧氣背心匯聚，通過平衡，電磁閥與氧氣的交換濃度-95%。因此，在運行循環中，純氧繼續在氣罐中積累，積累的氧氣可以直接通過管道終端，從而完成系統。處理氧氣供應。
工業制氧設備廠家認為我國的工業制氧技術從80年代末開始研究，直到90年代初才有小規模的工業裝置。初期制氧裝置使用的吸附劑為caa分子篩吸附劑，工藝為psa工藝。從開始的20nm3/h、50nm3/h和100 nm3/h到20世紀90年代末，制氧機投放，我國工業制氧的規模僅為1000 nm3/h，純氧的電耗超過0.5 kwh/nm3。國內psa制氧機處于發展初期的部分產品存在羅茨風機噪音大、故障率高，尤其是切換閥故障率高、分子篩易粉化等一系列問題。許多單位，尤其是鋼鐵行業，制氧機價格，基于短、平、快的特點，推出了工業制氧設備。由于設備工作量大，維護成本高，又被推倒重新放上深冷分離設備，給-留下了設備無法長期運行，維護量過大，無法規模化的影響。與同期水平的差距明顯。
儲存低溫液體的密封容器，新余制氧機，如果外部-，醫院制氧機出租，部分低溫液體會吸收熱量，氣化，壓力會自動升高。為了防止過度壓力，必須安裝-的安全裝置。低溫液體滲入地基后，地基會結冰，設備會傾斜。因此，必須-設備、管道和閥門的密封性，并考慮熱膨脹冷收縮可能產生的應力和變形。浸在液氧中的木材、焦炭等多孔有機物在接觸花園或受到一定沖擊時會發生劇烈燃燒。因此，冷凍箱內不允許多孔有機物。對于液氧排放，必須事先考慮的液氧排放管和容器，不能走溝。
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