一、概述
目前國內(nèi)對節(jié)能減排要求不斷提高，減排指標已經(jīng)列入政績、企業(yè)考核的一部分，對固體廢棄物的排放提出了嚴格的要求。同時為了-的保護地下水資源有效避免水資源的污染，污泥的填埋、堆放被嚴格禁止。隨著相關政策的-和企業(yè)-的企業(yè)社會責任感，柱塞泵1，各公司對污泥的運輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化的處理，成為各公司急需解決的問題。
目前，污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點有：
?經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%～95%，減少70%～80%；
?高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和-；
?焚燒處理污泥處理速度快，不需要長期儲存；
?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低處理污泥的能耗，相應降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟效益；
?焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等。
所以采用焚燒法處理污泥，可大程度地實現(xiàn)無害化、減量化、資源化的處理，是污泥處理-的方法，西方發(fā)達普遍采用此法。
二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與-脫水后焚燒工藝對比
污泥焚燒又可分為三大類：直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、-脫水后焚燒，其工藝流程、設備投資等對比見下表：
從上表對比中可看出，污泥干化后焚燒和-脫水后焚燒工藝復雜、設備投資及運行費用高，綜合成本較高。我們利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥，系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好，可以適應一定的污泥含水率波動。污泥焚燒工藝流程圖如下：
通過運輸設備運將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，終在鍋爐內(nèi)將污泥進行焚燒。因污泥的燃燒值稍低，污泥焚燒都需要與煤炭摻燒，以提高燃燒值。
污泥泵送系統(tǒng)工藝流程及設備組成
1、污泥泵送系統(tǒng)設備主要包括攪拌緩存?zhèn)}、正壓螺旋給料機、膏體泵、液壓站、管道等，工藝流程圖如下：
工藝流程簡述： 外部設備將污泥送入攪拌緩沖倉，在液壓滑架和攪拌錘的帶動下使污泥保持柔性、均勻的膏體狀態(tài)，柱塞泵詢價，同時根據(jù)輸送要求再加入適量的水使污泥濃度達到泵送的要求。攪拌緩沖倉內(nèi)的污泥由底部的液壓滑架帶進正壓螺旋喂給料機，正壓螺旋給料機在兩螺旋軸的交替作用下將污泥壓入膏體泵。膏體泵由s擺閥和左、右兩個液壓輸送缸組成，膏體泵液壓站作為泵送系統(tǒng)動力源為送料機構提供動力，在plc的控制下，左、右輸送缸在兩個液壓缸驅動下交替吸入和泵出污泥，使污泥源源不斷被輸送到全封閉污泥管道，再經(jīng)過爐頂?shù)亩喙δ芙o料器將污泥送進鍋焚燒。
此系統(tǒng)還可以設計為膏體泵一備一用、一臺膏體泵給多臺鍋爐單獨或同時供料、多臺膏體泵給多臺鍋爐單獨或同時供料。
本系統(tǒng)主要特點：
結構緊湊、占地面積小，管道布置簡便靈活，可以架空或地溝鋪設、垂直上升及以各種角度轉彎。與傳統(tǒng)的輸送方式相比，可節(jié)省大量基建投資。
輸送過程全密封、無污染，-工作環(huán)境。
輸送壓力高、距離遠、輸送高度高。
泵房實現(xiàn)全程自動化控制。
可接受dcs發(fā)出的指令，柱塞泵，根據(jù)鍋爐燃燒工況無級調(diào)節(jié)輸送量。
操作簡單、故障率低，全程無人值守、運行成本低廉。
2、污泥泵送系統(tǒng)主要設備簡介
2.1攪拌緩存?zhèn)}
攪拌緩存?zhèn)}為矩形鋼結構，內(nèi)設臥式攪拌螺旋和液壓移動滑架，底部設有矩形大口徑出料口。采用錘片式攪拌，將膏體物料始終保持均勻的狀態(tài)，保持膏體物料的可泵送性，各攪拌軸分別采用獨立的驅動單元。液壓移動滑架貼近倉底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用。滑架整體采用方框結構，能將料倉中的污泥向出料口輸送。
2.2正壓螺旋給料機
正壓螺旋給料機為雙螺旋給料設備，采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸對耦葉片旋轉將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。電氣部分采用變頻調(diào)速技術，使其可與膏體物料泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時調(diào)整預壓螺旋的給料量。
2.3膏體泵
膏體泵為污泥泵送系統(tǒng)的關鍵設備，主要由s擺閥和左、右兩個液壓輸送缸組成，左、右輸送缸在兩個液壓缸驅動下不斷交替吸入和泵出物料。使料斗里的物料源源不斷地通過ｓ擺閥被輸送到輸送管道中，并通過泵外鋪設的管道輸送到達鍋爐給料點，完成泵送作業(yè)。
本實用新型的目的在于，提供一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)，可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥，既節(jié)省了燃料煤，又對公司自身產(chǎn)生的細渣和污泥進行了自我-，減少了處理費用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：
一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)，包括沉淀池、過濾機、混料倉和輸送系統(tǒng)，沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口，沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過濾機，過濾機連通混料倉，混料倉經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通，混料倉內(nèi)設有攪拌裝置，混料倉經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛，所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通。
氣化細渣是在煤氣化過程中對煤氣過濾、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物，具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項目在可行性論證時，都表示會將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用，但實際卻難以做到。根據(jù)我國現(xiàn)行標準gb/t1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求中規(guī)定低等級的粉煤灰燒失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技術要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)jc/t409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對粉煤灰技術要求為燒失量≤10%。由于氣化細渣其燒失量遠大于上述指標，因此不能直接用作建材原料。一般的處理方式為填埋堆存，因其含碳量較高，具有一定-量，雖然有少數(shù)項目選擇將氣化細渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料，山東柱塞泵，但由于氣化細渣存在腐蝕輸送設備、產(chǎn)生板結的問題，干燥后容易引起揚塵，輸送過程中造成二次污染等問題，因此長期以來一直難以實現(xiàn)較好的實際利用。
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