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plc與變頻器的幾種連接方式:
(一)用開關量控制逆變器的硬件連接
變頻器具有多個開關端子,如前向旋轉、倒置和多齒輪調速端子.當不使用plc時,只要這些端子與開關連接,就可以控制變頻器的正、反、多檔轉速。在使用plc控制變頻器時,如果plc控制開關方式的變頻,則需要將plc的開關輸出端與變頻器的開關輸入端連接起來。為了檢測變頻器的某些狀態,南通維修,變頻器的開關輸出端可以與plc的開關輸入端同時連接。plc來控制驅動來切換硬件連接,如下所示。當終端y001內運行的plc程序使硬觸點閉合,對應于逆變器stf開關的外部端子被關閉時,stf輸入端子為on時,起動電機驅動向前時,連接終端10,2,5調節電位器輸入電壓端2可以被改變,從而改變逆變器輸出功率的頻率,從而改變電機速度。如果在逆變器發生異常時,內部a之間的接觸,高壓電源維修,c末端是(2)模擬模式下plc控制變頻器的硬件連接
逆變器具有一定的電壓和電流模擬輸入端子。改變這些端子的電壓或電流輸入值可以改變馬達的速度。如果這些端子連接到plc模擬輸出端子,則plc可以用來控制逆變器以調整電機的速度。模擬量是連續變化量。模擬量的控制功能可以使電機的速度不斷變化(無級傳輸)。
三菱fx2n-32mr plc沒有模擬輸出功能,需要與模擬輸出模塊(如fx2n-4da)連接,然后將模擬輸出模塊的輸出端連接到變頻器的模擬輸入端。當變頻器的stf終端的外部開關關閉時,終端輸入是啟動電機的開關頻率轉換器,當plc內部程序運行時產生的數字數據通過連接電纜發送到模擬輸出模塊(da模塊),將模擬輸出模塊(da模塊)轉換為0≤5v或0≤10v范圍內的電壓(模擬量)到轉換器2、5端,以控制變頻器輸出電源的頻率,然后控制電機的速度,如果da模塊輸出到頻率2,則終端5的電壓將發生變化,變頻器的輸出功率頻率也會發生變化,電機的轉速也會發生變化。
一、過電流的原因1、工作中過電流即拖動系統在工作過程中出現過電流.其原因大致來自以下幾方面: 電動機遇到沖擊負載,光纖接口板維修,或傳動機構出現“卡住”現象,引起電動機電流的突然增加. 變頻器的輸出側短路,如輸出端到電動機之間的連接線發生相互短路,或電動機內部發生短路等. 變頻器自身工作的不正常,工控機維修,如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現異常。例如由于環境溫度過高,或逆變器件本身老化等原因,使逆變器件的參數發生變化,導致在交替過程中,一個器件已經導通、而另一個器件卻還未來得及關斷,引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”,使直流電壓的正、負極間處于短路狀態。2、升速時過電流 當負載的慣性較大,而升速時間又設定得太短時,意味著在升速過程中,變頻器的工作效率上升太快,電動機的同步轉速迅速上升,而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去,結果是升速電流太大。3、降速中的過電流 當負載的慣性較大,而降速時間設定得太短時,也會引起過電流。因為,降速時間太短,同步轉速迅速下降,而電動機轉子因負載的慣性大,仍維持較高的轉速,這時同樣可以是轉子繞組切割磁力線的速度太大而產生過電流。
變頻器散熱不好其實我們都知道,溫度過高對任何設備都具有破壞作用,就像人的大腦那樣,溫度過高也會把腦子燒壞,其實變頻器也一樣的。溫度升高時,由于半導體對溫度的敏感性,逆變管的開通時間和關斷時間,以及由-電路產生的等待時間,都將發生變化,并且具有比較準確的變化規律。當溫度一旦超過某一限值時,將引起“等待時間”的不足,使逆變電路的輸出波形出現“毛刺”,并終導致逆變管因直通而損壞。但就多數設備而言,其破壞作用常常是比較緩慢的,受破壞時的溫度通常是不-確的,而唯獨在變頻器逆變電路中,溫度一超過某一限值,會立即導致逆變管的損壞,并且該溫度限值往往十分。
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