尺寸精度出現誤差：
a.模具制造中刃口的尺寸精度不達標，鹽城電子器件沖壓件加工，造成制件尺寸超差。
b.在沖壓生產中，制件發生回彈，造成下道工序定位面與制件不完全符合，電子器件沖壓件加工定做，沖壓過程中發生變形，影響尺寸精度。
c.制件定位---，電子器件沖壓件加工定制，設計不合理，沖壓中制件產生移動。還有制件設計有缺陷，造成定位不準，影響尺寸精度。
d.多工序制件由于上道工序調整不當或者圓角磨損，造成變形時提及不均等，引起沖裁后尺寸變化。對于上述幾點造成尺寸精度問題的
原因，我們要采取---的控制措施，如合理的沖壓件形狀及公差等級、提高模具制造精度、設計回彈補償機制等方法。
精密五金沖壓件的過程
在精密五金沖壓件的生產過程中，如果不給正確的位置或頻率上料，也會造成產品精度問題，導致產品下降。
精密五金沖壓件模具是五金沖壓件加工的重要設備，模具的尺寸和精度決定了五金沖壓件的尺寸和精度。五金沖壓件的表面、尺寸公差、五金沖壓件加工廠家的生產效率和經濟效益都與模具的結構和設計密切相關;
沖壓加工的優點和設計原則沖壓加工優點
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。
1、沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
登錄后臺
