壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具-的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，鑄鋁件制造，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
鋁合金箱體壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高， 模具型腔內的氣體 不易排出， 容易殘留在鋁液中， 鋁液冷卻凝固后殘留的氣體在鑄件內形成 很小的氣泡， 即氣孔。
在鋁合金壓鑄生產過程中，承德鑄鋁件， 鋁液澆注的溫度一般在660℃左右， 但是在 這個溫度下鋁液中含有大量的氣體(主要氫氣)， 氫氣在鋁合金的溶解度與 溫度密切相關，在此溫度下氣體含量約為0.69cm3/100g氣體的含量大約是 常態下19-20倍， 所以鋁合金凝固之后，鋁合金壓鑄廠， 這些氣體會大量析出導致鋁合金鑄 件存有大量的氣孔。另外， 因工藝造成的卷氣、 離型劑發氣引起的氣孔也能 占到相當的比例。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具-的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，鑄鋁件定做，就是在高壓作用下，以高的速度將液態或半液態的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結構的設計原因，對壓鑄生產的效率、鑄件外觀、尺寸穩定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。
把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度如-50℃、-70℃、-195℃并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，鑄鋁件，使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹，并使各相的晶粒發生少量位移，以使這些固溶體結晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化合物的質點處于穩定的狀態，達到提高產品零件尺寸、體積更穩定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環處理。壓鑄件表面出現缺陷在壓鑄件行業是常有的事情，而且缺陷種類多，各地名稱的叫法也不相同，例如流痕，有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產生的，有辦法解決嗎？
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