三是傳統(tǒng)成形技術(shù)和新的成形技術(shù)進(jìn)一步結(jié)合。隨著激光加工技術(shù)和等離子加工技
術(shù)的發(fā)展和提高，它們將與傳統(tǒng)的沖壓成形技術(shù)進(jìn)一步結(jié)合，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)和優(yōu)
勢(shì)，使生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，并通過(guò)計(jì)算機(jī)控制使自動(dòng)化程度得到提高。
四是成形柔性制造系統(tǒng)大有前途。將自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和機(jī)器人技術(shù)與板料沖
裁、彎曲加工相結(jié)合，出現(xiàn)了板料加工柔性系統(tǒng)fms。在計(jì)算機(jī)控制和管理下，該系統(tǒng)能
根據(jù)生產(chǎn)需要，以短的生產(chǎn)周期和小的物耗，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，現(xiàn)已在開關(guān)、電器、
儀表和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品的板料零件生產(chǎn)中得到---的應(yīng)用。目前都在大力研究和開
發(fā)成形柔性制造系統(tǒng)，它將---地---沖壓工作條件和工作方式。
根據(jù)式2-3、2-4、2-5作出滑塊的位移 s、速度 v、加速度 a隨曲柄轉(zhuǎn)角!變
化的曲線，稱為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)線圖，如圖2-13所示，它可以清楚地表明曲柄滑塊
機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。由圖可以看出，盡管曲柄作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，但滑塊在其行程中各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速
度是不相同的。滑塊在上止點(diǎn)!=180°和下止點(diǎn)!=0°時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度為零，即 v=0；
而滑塊在行程中點(diǎn)!=75°耀90°和!=270°耀285°時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度為大，近似取!=90°
和!=270°時(shí)的滑塊速度作為滑塊的大速度 vmax，則由式2-4可得：
常用的帶式制動(dòng)器有3種：偏心帶式制動(dòng)器、凸輪帶式制動(dòng)器和氣動(dòng)帶式制動(dòng)器。
圖2-41所示為偏心帶式制動(dòng)器，制動(dòng)輪6用鍵緊固在曲軸5的一端；制動(dòng)帶8包在
制動(dòng)輪的外沿，其內(nèi)層鉚接著摩擦帶7，江門鐵盒模具，制動(dòng)帶的兩端各鉚接在拉板9和11上，緊邊拉板
與機(jī)身鉸接，松邊拉板用制動(dòng)彈簧10張緊。制動(dòng)輪與曲軸有一偏心距。因此，圓形鐵盒模具，當(dāng)滑塊向
下運(yùn)動(dòng)時(shí)，偏心輪對(duì)制動(dòng)帶的張緊力逐漸減小，攻牙鐵盒模具，制動(dòng)力矩也逐漸減小。滑塊到下止點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)鐵盒模具，
制動(dòng)帶松，制動(dòng)力矩小。當(dāng)滑塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，制動(dòng)帶逐漸拉緊，制動(dòng)力矩增大。
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