二、焊接管帽工藝系統(tǒng)主要誤差項及控制措施
這種幾何精度及公差要求對大尺寸且具有異形體組合的球體零件，是一件不太容易的工藝問題。
工藝系統(tǒng)中影響等壁厚公差尺寸的因素較多，主要包含工具系統(tǒng)誤差項、加工工藝性及方法誤差項、數(shù)控加工數(shù)學(xué)模型綜合誤差項。
1. 焊接管帽工具系統(tǒng)誤差對曲面等厚精度影響及措施
本零件系回轉(zhuǎn)類零件，適用具有回轉(zhuǎn)工作臺立式雙柱或立式單柱數(shù)控立車。因此加工系統(tǒng)綜合誤差主要包含機床回轉(zhuǎn)工作臺精度誤差，立刀架直線運動軌跡與工作臺幾何位置精度誤差，美標(biāo)焊接管帽，定位和重復(fù)定位精度，刀具及設(shè)備系統(tǒng)剛度，切削熱對塑性材料的熱變形促使夾緊應(yīng)力變化等，這些因素都將影響內(nèi)外曲面輪廓精度，占用壁厚公差，使實際公差可變動空間值變窄。綜合變窄值目標(biāo)分配t/5。
設(shè)備精度調(diào)整：目標(biāo)出廠精度，考慮調(diào)整實際難度允許調(diào)整到：工作臺回轉(zhuǎn)精度0 . 0 5mm/360°；刀架垂直度0.03mm/1 000mm；定位及重復(fù)定位精度0.015mm/1 000mm。臺面跳動利用墊塊元件固定，并對定位面自車消除誤差；塑性材料受切削熱變形采用冷卻液降低切削熱量積聚；終精加工前松夾緊元件一次并以適當(dāng)力重固；通過適當(dāng)調(diào)整設(shè)備移動副間隙、加大刀具截面和滿足加工范圍適當(dāng)移動件懸伸長度，以提高系統(tǒng)剛度。使此項綜合誤差控制在0.6/5=0.12mm，不銹鋼焊接管帽，偏差±0.06mm內(nèi)見圖2。應(yīng)該明白這一項目誤差可控性強，但誤差源基-于原理性，大口徑焊接管帽，因此誤差具有不可壓縮剛性。
主要是因為不銹鋼封頭加工過程中產(chǎn)品各部分冷卻不一致或不均勻?qū)е碌模K焊接管帽，不僅如此，這種現(xiàn)象還會受不銹鋼材料成分的影響。要想-不銹鋼封頭的和性能，還是要對這方面進行控制，盡量將產(chǎn)生的熱效力和本身存在的組織應(yīng)力相抵消。
為了達到這樣的目的，我們可以適當(dāng)調(diào)整冷卻的速度和時間，或者是改變不銹鋼材料的組織，甚至是改變作用力的方向等，從而避免因熱效力對不銹鋼封頭產(chǎn)生的不利影響出現(xiàn)
焊接管帽的選型和制造
不銹鋼管帽的選型和制造一定要-成本和制作的難易程度，一般優(yōu)選橢圓型封頭和蝶形封頭。采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其封頭壁厚近似等于筒體壁厚，這樣筒體和封頭就可采用同樣厚度的鋼板來制造。
不銹鋼封頭開孔位置的規(guī)范asme 規(guī)范對于平封頭上的開孔，一向規(guī)定其孔徑不得大于其直徑的1/2，1980年冬季出版的補遺中，對開大孔作了新的計算規(guī)定，本文是新規(guī)定的原理介紹。我國《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》1982年版的新版本中，也將引入平封頭中開大孔的計算，本文也可起到介紹作用。
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