生產線——廣州市藍垟機械設備有限公司是一家專門做自動化粉末生產包裝機械的公司
包裝生產線是什么
工藝特征
從工藝角度來看，包裝自動生產線除了具有流水線的一般特征以外，還具有更嚴格的生產節奏性和協調性。在我國包裝各行業中已廣泛地應用著不同程度的包裝流水線和包裝自動生產線。
包裝自動生產線的建立，不僅提高了產品包裝、包裝速度、減輕了工人勞動強度、減小占地面積，而且，為產品包裝過程的連續化、高速化奠定了基礎。
基本組成
包裝自動生產線是由基本的工藝設備——自動包裝機及將自動包裝機聯線的輔助設備輸送裝置等，并依靠推動控制系統完成確定的工作循環。其中，輔助裝置和自動控制系統是區別流水線與自動生產線的重要標志。本章主要介紹包裝自動生產線。
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灌裝流水線
灌裝機流水線實現了進瓶、定位、灌裝充填、出瓶均自動化作業，遇故具有自動停機等功能。8頭式灌裝，灌裝速度達到了原來的一倍，而且該機還可以根據需求增加灌裝頭數量。該機從日本進口減速電機無級調速控制灌裝柱塞缸，不僅適合各種水劑，亦適合稠粘液體，適用范圍得到了很大的擴展。灌裝時瓶子不-、瓶子堵塞或出液管沒有-瓶子時設備將自動保護，排除后繼續作業。
工作過程
本機采用全自動程序控制，牙膏生產線，其工作過程如下：
1、洗瓶：
洗瓶經過五個工位，工位采用-(clo2)溶洗滌消毒，沖洗時間可調，工位時間為12s，第二工位為12s，第三工位為12s，第四工位為20s，、第二工位為沖洗，第三工位為清水沖洗，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，韶關生產線，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水份晾凈。
2、灌裝
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，半自動生產線，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
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包裝生產線的工藝路線
滿足工序的集中與分散：
工序集中的特點： 由于工序集中，減少了中間輸送、存貯、轉向等環節，使機構得以簡化；可縮減生產線的占地面積。但是，工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的-，降低了通用性，增加了機構的復雜程度，不便于調整等。所以，護膚品 生產線，采用集中工序時，應-調整、維修方便，工作-，有一定通用性等。
平衡工序的節拍
平衡工序的節拍是制定包裝自動生產線工藝方案的重要問題之一。各臺包裝機具有-的同步性，對于-包裝自動生產線連續協調地生產非常重要。平衡節拍時，反對壓抑-，遷就落后的平衡辦法。具體采取如下措施：
(1)將包裝工藝過程細分成簡單工序，再按工藝的集中、分散原則和節拍的平衡，組合為一定數量的合理工序。
(2)受條件-，不能使工序節拍趨于一致時，則盡可能使其-數，利用若干臺包裝機并聯達到同步的目的。
(3)采用新技術，改進工藝，從-上消除影響生產率的工序等薄弱環節。
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