工業(yè)制氧設(shè)備廠家認(rèn)為我國的工業(yè)制氧技術(shù)從80年代末開始研究，直到90年代初才有小規(guī)模的工業(yè)裝置。初期制氧裝置使用的吸附劑為caa分子篩吸附劑，工藝為psa工藝。從開始的20nm3/h、50nm3/h和100 nm3/h到20世紀(jì)90年代末，我國工業(yè)制氧的規(guī)模僅為1000 nm3/h，純氧的電耗超過0.5 kwh/nm3。國內(nèi)psa制氧機(jī)處于發(fā)展初期的部分產(chǎn)品存在羅茨風(fēng)機(jī)噪音大、故障率高，棗莊制氧機(jī)，尤其是切換閥故障率高、分子篩易粉化等一系列問題。許多單位，尤其是鋼鐵行業(yè)，基于短、平、快的特點，推出了工業(yè)制氧設(shè)備。由于設(shè)備工作量大，維護(hù)成本高，又被推倒重新放上深冷分離設(shè)備，給---留下了設(shè)備無法長期運(yùn)行，維護(hù)量過大，無法規(guī)�；挠绊憽Ｅc同期水平的差距明顯。
液氮機(jī)設(shè)備的低溫空氣分離氮是傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。以空氣為原料，醫(yī)院制氧機(jī)租賃價格，通過壓縮、凈化、熱交換，使空氣液化成為液孔。液孔主要是液氧和液氮的混合物，液氧和液氮的沸點不同，通過液孔的整流分離得到氮。低溫氮?dú)獠粌H可以生產(chǎn)氮?dú)猓�可以生產(chǎn)液氮，可以滿足需要液氮的工藝要求，醫(yī)院制氧機(jī)租賃，可以儲存在氮?dú)鈨τ凸拗校诘獨(dú)忾g歇負(fù)荷或空分設(shè)備小維修時，儲油罐內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器加熱后，可以送到產(chǎn)品氮?dú)夤艿乐校瑵M足工藝裝置的氮?dú)庑枨蟆５蜏氐獨(dú)獾墓ぷ髦芷?兩次大加熱之間的間隔)一般在一年以上，所以低溫氮?dú)庖话悴豢紤]備用。工業(yè)劑氮只能產(chǎn)生氮，沒有備用手段，單套設(shè)備不能---連續(xù)的長期運(yùn)行。
工業(yè)制氧機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、開關(guān)閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。在通過抽吸過濾器從原料中除去塵粒后，空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓至0.3-0.5巴，并進(jìn)入其中一個吸附器。吸附器內(nèi)填充吸附劑，制氧機(jī)投放，其中水、---和少量其他氣體成分被吸附器入口處底部填充的活性氧化鋁吸附，然后氮?dú)獗惶畛湓诨钚匝趸X上部的沸石分子篩吸附。而氧氣(包括氣)是非吸附組分，其作為產(chǎn)品氣體從吸附器的頂部出口排放到氧氣平衡罐。當(dāng)吸附器吸附到一定程度時，其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài)。此時用真空泵通過切換閥進(jìn)行抽真空(與吸附方向相反)，真空度為0.65-0.75barg，將吸附的水分、---、氮?dú)夂蜕倭科渌麣怏w成分抽出排放到---中，吸附劑再生。
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