砂輪要素的選擇
在滿足工作表面粗糙度的情況下應盡量選用粗粒度.
樹脂結合劑磨具應盡量選用70/8080#以細的rvdjr1)型金剛石。
金屬青銅結合劑磨具應選用mbd。(jr2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼(cbn)粒度號和基本粒尺寸見前表。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優于金剛石。
精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
近年來，學者們為了提高加工效率，節省生產時間，對砂輪的結構作了一些-設計。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削-、磨削過程中不易---和堵塞、熱膨脹量小的優點。在國外，為---硅片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣型磨粒層，---了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時長；corbett.j等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構；精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質、陶瓷、磁性材料、半導體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關注。
闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途
金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。
樹脂砂輪具有-的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：
1.磨削-，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時---量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于---工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。根據產品型號多款供選平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等。
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