注 1：表中所標注的 4.8 為螺栓機械性能等級； 4 為螺母機械性能等級。 注 2：表中 m8、m10 扭矩值根據制造公司實際使用扭矩值進行了調整。
2松開尾部鎖緊裝置；
3旋動尾部，根據緊固件規格設定扭矩值，單位n· m ；
4緊定鎖緊裝置，扭矩扳手就設定好了，可以進行操作了。 扭矩扳手長期使用后，由于工作環境不理想，粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內部零件淤積 有 ，扭矩扳手頻繁使用使內部零件磨損，引起扭矩扳手示值不穩定。
扭力扳手怎么選，怎么用，需要注意什么？
以下是我個人所理解的，以幫助大家怎么選擇，紐力扳手小視頻，有遺漏的地方歡迎各位補充
扭矩扳手作為螺栓緊固常用工具，要求-、易于操作，更重要的是要有較高的精度。就現在而言，數顯式扭力扳手作為精度且易操作的手動扭力扳手，以它為例進行說明，再適合不過了。
前言
在這之前，我們先講一下“”和“重量”的區別。經常聽有人說，施加3kg的扭力、5kg的扭力，這是不確切的，因為kg是單位，而且在不同地區的人來看，紐力扳手-，物體的重量也是會改變的，所以，“”和“力”的用語在很長一段時間內都是錯誤的。
“”指物體固有的量，它在地球的任何地方，甚至在失重狀態下也不會改變，紐力扳手怎么用，而“重量”則指重力加速度作用于物體后感覺到的“量”。
一、-性高，抗振能力強
smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高-性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝-性高，一般-焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠-電子產品或元器件焊點缺陷率低，紐力扳手，目前幾乎有90%的電子產品采用smt工藝。
二、電子產品體積小，組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用smt技術可使電子產品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網格從1.27mm發展到目前0.63mm網格，個別更是達到0.5mm網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設計的電路頻率達3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸-時間。可用于時鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用smt貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
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