將工件浸入槽液，揮發防銹油，槽液在常溫條件下15 ℃-35℃通常需浸泡30-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長。
4、處理后的工件需放置在通風干燥處，薄層防銹油，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲，揮發性防銹油，干燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。
5、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時間為4-8小時 ，實干為24小時。
二、噴淋、涂刷法
此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。
除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果---遍干燥后再噴、刷第二遍，對腐蝕---部位應用力來回多涂刷幾次。
3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。
4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆，低溫時應適當延長干燥時間。
注明：由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉化膜表面出現發黑、發黃的銹轉化產物或有白色結晶粉末屬于正常現象，不影響防腐效果。
鋼鐵脫水防銹油存在微量的溶解損失和氫脆現象。 化學除銹的配方很多，通常使用7%~15% 的---水溶液作為酸洗除銹劑。 為了防止---引起的腐蝕，可以加入少量腐蝕。 另外，也可以用磷酸、、---等配制不同的酸洗除銹劑。
脫水防銹油酸洗的方法很多，綿陽防銹油，通常采用浸泡酸洗法、噴淋酸洗法。 視具體條件而定。
1、化學溶解金屬銹的組成大部分是金屬的氧化物或氫氧化物，所以容易與酸反應。
2、電化學還原性不連續溶解在金屬工件表面的銹層中時，局部電池發生陰極反應，其反應速度很快。
脫水防銹油化學酸洗液滲入銹層后，介于內層和內層的氧化物或水垢之間的金屬工件發生反應，銹層不再附著而脫落。
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