在使用食品烘干機的時候一般都會將溫度調高一些，高溫對于水分的蒸發有一定的促進作用，可以起到快速烘干的效果。那么是什么原因造成物料過熱呢？主要是和以下原因有關：1、食品烘干機氣速過低，食品烘干時外側的霧滴首先被烘干，由于干燥設備的初速度比氣速高得多，產生上旋流后使干粉進入高溫區，這部分食品烘干機經受高溫后發生變質等現象。2、尾氣溫度過高，許多回轉烘干產品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產品溫度必然高，超過熱泵烘干機的耐熱溫度后會使產品過熱而變質。食品烘干機自動控制系統包括控制主機站、組合控制臺、監控操作站等設備，完成每套烘干機的流量控制和燃燒系統控制；所有設備運行信號和工藝參數集中采集處理;信號采集；在中控室可對干燥系統的工藝參數進行顯示和報警，滿足連續生產實時調度作業的要求。
出現斷料情況應該如何解決：
1、崗位人員要求每班檢查清理，以減少散裝渣和碎片進入食品烘干機內部。2、安裝一個煙氣管道，設置溫度的上限和下限，如果煙氣溫度不再是在上限和下限，以聲、光報警，提醒人員及時處理。3、煙氣溫度急劇上升和熱電警報將報警信號發送到食品烘干機提醒操作員處理破碎的材料，縮短烘干時間，避免發生燃燒事故的提升。經過此處理后，食品烘干機的收率提高了5%-10%。4、當含水量比較大的物料進入烘干設備時，粉絲烘干設備，煙氣溫度下降熱電警報，運營商需要提高熱風爐的溫度或減少進料的食品烘干機以---物料形成的。5、安裝煙霧熱電報警裝置后，若崗位人員仍采用習慣的帶操作方式，熱電報警裝置會因煙霧溫度過低而發出警報，提醒崗位操作人員。同時也為管理人員的檢查創造了有力的條件。
干燥過程主要分為四個階段：
階段一：臘鴨進入烘干室后，將烘干溫度設置為60-65℃，烘干時間約為4-6小時。這個階段不需要排濕，主要是起到一個高溫發酵的過程，控制臘鴨肉不變色、變味。
階段二：臘鴨在初期60-65℃烘干后，將烘干溫度調節到50-60℃左右進行烘干，烘干過程中控制濕度，---烘干過程中的濕度干燥室在相對干燥的條件下進行。烘干。臘鴨的干燥一定要---不出油，表皮自然收縮。臘鴨的總干燥時間約為50-60小時，不同地區、不同客戶的臘鴨干燥時間略有不同。臘鴨的干燥時間一定不能太快，自動化粉絲烘干機，時間過短就需要高溫干燥，溫度過高會使臘鴨變質/出油，外形縮水不美觀。
階段三：冷風干燥，粉絲烘干機價格，臘鴨50-60%干燥后，北京粉絲烘干機，臘鴨逐漸由淡紅色變為鮮紅色，臘鴨開始輕微收縮。在這個階段，冷空氣被打開以模擬冬季天氣條件，15℃冷風， 5-10小時，此時臘鴨不僅體型好，而且呈乳白色。
階段四：臘鴨經過發酵期和凝縮期的控制，后期烘干溫度控制在45-55℃，濕度控制在30%，干燥時間約3～5小時后，臘鴨的干燥濕度控制在12%～16%以下，即可出爐。
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