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硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有---的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
硬質合金yg、yt和at6金屬片都是黑色的，識別的基本辦法是比重的不同，
即：at6刀片y＝4．0—4．3(克／cm)；
yt刀片y＝6．7—12．8(克／cm)；
yg刀片y；n．6一u．1(克／cm)；
。
生產中經常碰到鍍刀刀片混雜在一起，需要嚴格區別，否則yg刀片加工碳鋼易磨損，---度低。yt刀片加工鑄鐵，易崩刃，---度和壽命短。
就是粗鏜鑄鐵時包要選yg8刀片，半精鏜選yg6，精鏜選yg3，否則會出現崩刃、燒刃、---度低的現象。因此，必須按比重法來判別不同的牌號。
同理，粗鏜碳鋼宜用yt5，半精鏜宜用yt15，精密鏜宜用yt60。不能混雜使用。后，必須---，焊接好的鎢鋼工具，硬質合金板塊，應按刀片牌號打在鏜刀桿上，以便鏜工生產中選用它。
鎢鋼材料產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的選擇。鎢鋼材料產品在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用---等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼材料產品。為避免人為加工缺陷的發生，合金板塊，我們簡單了解下鎢鋼材料產品磨削加工注意。
合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，合金板塊吊頂圖片，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟zr1、zr2和r1、r2，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
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