硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用---硬質陽極化處理較普遍。采用---硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各因素。1---氧化處理的濃度：常采用200-250 g/l，槽液的相對密度室溫下為1.12-1.15。2水：水是硬質陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，機械前處理廠，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當cl- >;1%時，機械前處理，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現白斑。3氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜的重要因素之一。嚴格控制溫度，機械前處理設備，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。4電流密度：電流也是影響氧化膜的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，機械前處理公司，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。5初始電壓與處理時間：硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜的影響也是很大的。初始電壓過大，會導---流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度---，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。對于氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間后，若不增加外加電壓，氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間，則氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。6氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度氧化膜有關。
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類：
天然氧化
氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質軟，具有---的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
電化學氧化
氧化膜厚度約為5～20微米硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米，有較高硬度，---的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有---的吸附能力。
化學氧化
鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的---。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、---鹽膜、---－磷酸鹽膜。
堿性氧化
模具的問題
模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態。早期引進進口模具線，產品平滑光澤好了，然后用這個工廠或委外加工的模具，外觀會有所下降。在吐絲，開槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國內線路差也是影響整個的原因之一。
3層次問題
缺乏基礎研究施工的鋁合金鑄造在我國，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學的，會引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現象。
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