首先需要確定幾個數(shù)據(jù)，導管的直徑d、導管下放至孔底什么位置h也就是導管下端距離孔底多大、孔的直徑d、罐料澆制完畢后混凝土埋管---l。
之所以要確定---混凝土量，就是為了防止混凝土量太少，澆制后頂面與下管口之間還有距離，這時候混凝土頂面肯定是淤泥，第二罐澆制后，淤泥會夾在兩罐混凝土之間，造成斷樁。導管下管口距離底部該多大距離呢，一般是300-500mm，根據(jù)導管直徑而定，因為罐澆制前，導管內需要放隔水球或者隔水栓，要---隔水球能夠順利通過。
罐澆制完畢后，要---埋管---大于1m以上，也就是說l 至少為1m，當然要看看規(guī)程了，遼寧導管，我們電力控制在2m以上，其實1m也夠了。由于管外水壓的作用，管內混凝土頂面一般高于管外混凝土頂面，管直徑小的話，可以不考慮這點影響。
1鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要正確。鋼筋籠在ｊｉｎｇ確就位后必須進行加固，防止浮籠或移位，灌砼導管，鋼筋籠安放---后安設導管，導管盡量放置在孔中心，同時在水下混凝土灌注過程中拆除導管時要---豎直吊拆不晃動，緩慢進行。
2在灌---混凝土之前ｚｕｉ好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放進混凝土，確認初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌灰導管，灌進---混凝土進行封底，混凝土封底時，導管埋深控制在1.5m左右。
---混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，灌注導管廠，不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝，將阻止后灌進的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的公道埋深。此時要留意，混凝土灌注過程中出現(xiàn)不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管，迫使混凝土灌注。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管---一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應留意灌注速度。
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