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鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時效溫度的影響
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及---長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，g·p區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。
1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：
研究發現，某些鋁合金如al－mg－si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到zui大值，而塑性有所上升。如zl101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留---后再進行人工時效，強度---較淬火后立即時效的要低10～20mpa，但塑性要比---進行時效的鋁合金有所提高。
2、合金化學成分的影響：
一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態相變，則可通過熱處理進行強化。
3、合金的固溶處理工藝影響：
為獲得---的時效強化效果，在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。
工業鋁型材在電泳涂裝中導致漆膜變黃的原因是漆膜太厚了，烘烤時間長或溫度過高引起；氧化后在水洗槽中浸泡時間太長；雜質離子---是---根離子含量過高。所以漆膜不宜太厚，控制烘烤時間與溫度，控制雜質離子的含量，不要在水洗槽中浸泡太長時間。只要注意這些就基本不會存在漆膜變黃的可能了。下期小編接著為大家介紹一下鋁型材電泳涂裝的另一種缺陷---針zhen孔。
鋁型材在高溫下塑性高、抗力小，加之原子擴散過程加劇，伴隨有完全再結晶，鋁型材模具開模流程，有利于組織的---。在3向壓縮應力狀態---勢的情況下，熱變形能有xiao地改變鋁型材的鑄態組織。給予適當的變形量，可以使鑄態組織發生下述有利的變化。
1一般熱變形是通過多道次的反復變形來完成的。由于在每一道次中硬化和軟化過程同時發生的。工業鋁型材變形破碎了粗大的柱狀晶粒。同時，還能使某些微小的裂紋得以愈合。
2由于應力狀態中靜水壓力的作用，可促進鑄態組織中存在的氣泡焊合，縮孔壓實，疏松壓密，變為較致密的組織結構。
3由于高溫原子熱運動能力加強，在應力作用下，借助原子的自由擴散和異擴散，有利于鑄錠化學成分的不均勻性相對地減少。
通過熱變形，鑄錠組織---了變形組織或加工組織，使其具有較高的密度、均勻細小的等軸晶粒及比較均勻的化學成分因而塑性和抗力的指標都有明顯的提高。
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