u型鋼滾壓連續冷彎機在u型鋼支架加工過程中具有滾壓成型，具有設計合理，動作---，精度高，自動化程度---優點。
一、成型：
利用滾壓成型制作拱形支架，克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優點：
l、制作；
2、制作精度高，曲率半徑可任意方便的調整；
3、工人勞動強度---降低，操作安全。
適用于25u、29u、36u三種u型鋼經調質之后的梁和腿的制作成型，成型后的u型鋼支架，技術指標符合《煤礦用u型鋼可伸縮性支架制造技術》mtl95—89標準中的所有要求，鷹潭c型鋼機，采用了“側輥擺動式四輥滾彎原理”，z型c型鋼機，實現了u型鋼支架梁腿滾壓成型巾定長下料，一次入料、自動成型。
沖壓模具造過程中常見的問題及其應對方式，希望可以減少沖壓模具所產生的---現象，降低生產陳本，觸進公司經濟的發展。
下料偏位尺寸變異
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊外形偏大，內孔偏小；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，不銹鋼c型鋼機，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料強壓功能材料牽引翻料引發沖孔小；i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機械性能變異強度延伸率不穩定；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。
(2)對策：a、研修刀口； b、修改設計，控制加工精度；c、調整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓---；j、更換材料，全自動c型鋼機，控制進料；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，以---沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。
三、車、銑、刨、磨、鉆、鏜、插床、齒加工機床等設備的用途及設備是如何工作的
車床：車削加工機械，加工軸類工件，精度高，屬于精加工機床。
銑床：銑床分類很多，有平銑床﹨孔銑床﹨齒輪銑床等，多了我也不知道了，銑床多加工齒面或者光滑交合面。 刨床:這個東西其實和車床的用途一樣，都是表面精加工機床，不過刨床是用來加工精度比較高的平面，或者在同一平面的幾個面之間找平。
磨床：粗加工機床，磨床很多，大小不一，小的砂輪機也屬于磨床，有些磨床多用于表面光潔度的加工，利用告訴磨片的摩擦來給工件表片拋光。
鉆床：這個東西顧名思義，家里的電鉆什么用途它就是什么用途了，只是大型結構件上的孔直徑大，用手握電鉆很費力，而且很難---加工精度，所以鉆床就是---鉆孔用的機床了。
鏜床：工件內壁加工用的機床，簡單說汽車發動機的汽缸，精加工內壁或者加大內壁恢復圓度都使用鏜床。 插床我沒見過，齒加工機床屬于銑床類別。
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