流體拋光方法是如何的？它是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介-速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力-過性好的特殊化合物聚合物狀物質(zhì)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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自動(dòng)拋光機(jī)容易遇到的問題的有哪些呢？
1、振動(dòng)問題
有些自動(dòng)拋光機(jī)有自帶拋光帶，有些是額外裝的。拋光帶固定不好產(chǎn)生的振動(dòng)就會(huì)很大，而固定不好的其中一個(gè)原因其實(shí)是由于旋轉(zhuǎn)輪不平衡。也就是說，對(duì)旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行重裝即可解決這個(gè)問題。另一個(gè)原因是支撐輪零件之間的匹配間隙太大，單層干式滾筒研磨溜光機(jī)，導(dǎo)致兩個(gè)零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。零件并產(chǎn)生振動(dòng)。這則就需要對(duì)自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行整體重裝。
2、噪音問題
自動(dòng)拋光機(jī)產(chǎn)生噪音的主要原因是底座和支撐件剛性不足，配合件間隙過大有的廠加工設(shè)備較差，加工設(shè)備較差。非常落后，滾筒溜光機(jī)價(jià)格，更沒有意識(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種問題，軸承選擇差，干式溜光機(jī)溜光刀片，金剛砂交叉帶太快也是噪音產(chǎn)生的問題。前者需要用戶自己注意選擇好購買廠家，后者則需要專門的人員來進(jìn)行更換。
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模具拋光中常見問題
拋光中遇到的大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時(shí)間越長，模具表面越差。發(fā)生拋光過度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
那么什么導(dǎo)致“桔皮”現(xiàn)象？
不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，刀具噴砂溜光機(jī)，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/p>
發(fā)現(xiàn)模具表面不好，許多人就會(huì)采用增加拋光壓力，并延長拋光時(shí)間，以及不當(dāng)?shù)膾伖饬鞒蹋鶗?huì)使模具表面變得更差。
那么，什么是“微坑”現(xiàn)象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下：
1、拋光壓力和拋光時(shí)長；
2、鋼材的純凈度，-是硬性夾雜物雜質(zhì)的含量；
3、拋光機(jī)設(shè)備因素；
4、拋光材料因素。
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