為了提高總裝效率，河北機柜線束，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。
如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，減慢流水線的速度，所以工藝人員要經常待在現場不斷總結。
根據產品開發部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，機柜線束廠家，平衡整個總裝工位防止出現一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現場-工時，---調整裝配工藝。
不管是在主機廠，還是零部件廠，線束加工流程都是線束---必須熟悉的。線束加工流程，不同的線束廠對于流程名可能會不一樣，但是不會脫離以下幾個主要流程節點，依次是：來料檢驗與存儲、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗外觀/尺寸/電檢等和包裝。
每個流程都具有輸入與輸出，即需要編制相關文件來指導對應工序的生產，比如下線表指導下線壓接工藝。
注：下線表即下線、壓接明細表，包含多種工藝參數和要求等的工藝表格。在電線束生產過程中，北京機柜線束，下線表終通過下料壓接工藝卡片，用于指導下線壓接工序操作的，指導車間生產過程。
每個流程也都需要進行檢驗，只有檢驗通過后才能進行批量，過程中需要---監測。比如下線工藝中，需要先制作首件，首件線長、剝頭等參數通過檢驗后，才能進行批量下線。
端子在護套中的保持力是指沿軸向使端子與護套分離所需的力。為避免出現端子退針的現象，插接器的性能試驗標準對端子在護套中的保持力做了嚴格規定：規格不大于2.8的插接器保持力大于40n；規格大于2.8的插接器保持力大于60n。實踐中較多端子退針現象的產生都是因為保持力不滿足規定。一般來說，端子在護套中的保持力不合格的原因有：結構設計問題及材料選擇問題。
結構設計問題主要是指端子和護套的掛接結構設計。這種掛接結構一般是一種彈性結構，分為護套上采用彈性結構和端子上采用彈性結構。
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