3、石墨漂浮
3. 1 影響因素
(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，覆膜砂的原輔料配比，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越-。應(yīng)當(dāng)-，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。
(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。
(3)稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理時適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。在此溫度區(qū)間，隨著溫度升高，型覆膜砂，鎂和稀土的吸收率增加。
(5)澆注溫度：一般情況下，澆注溫度越高，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因?yàn)殍T件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出。a.p.druschitz與ｗ.ｗ.ｃhaput研究發(fā)現(xiàn)，若縮短凝固時間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。
3、產(chǎn)生反白口的原因
反白口的形成主要與球墨鑄鐵的化學(xué)成分、鐵液的孕育效果及鑄件冷卻條件等因素有關(guān)。
(1)化學(xué)元素發(fā)生區(qū)域偏析。通過對存在反白口缺陷的試樣進(jìn)行微區(qū)分析可知，很多碳化物穩(wěn)定元素，如鉻、錳、鉬、鎂和稀土等常富集在鑄件冷卻的中心部位，這是導(dǎo)致液體金屬容易發(fā)生過冷而產(chǎn)生反白口的
直接原因。
鉻、錳、鎂及稀土是促使碳化物形成的元素，尤其是錳、鎂和稀土元素的影響為-。錳在球墨鑄鐵中的作用有兩個方面：一是合金化，增加球墨鑄鐵的強(qiáng)度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化劑中的鎂和稀土元素與硫的親和力大于錳，所以鐵液中的硫首先與鎂和稀土發(fā)生反應(yīng)，以-物形式被除去，剩余的硫已經(jīng)很少了，只需少量的錳就可以實(shí)現(xiàn)合金化作用，這時錳阻礙石墨化的作用就凸現(xiàn)出來，同時，錳又是容易偏聚的元素，隨著鐵液的凝固，錳便富集于未凝固的金屬熔體中，因此在凝固的區(qū)域錳偏聚-。鎂在球墨鑄鐵中主要起球化作用，又因?yàn)槠浞悬c(diǎn)低，鎂在鐵液中融化、汽化，使得鐵液沸騰，哪里的覆膜砂-，達(dá)到攪拌鐵液的作用，可加速稀土元素與鐵液中雜質(zhì)元素的反應(yīng)并使其反應(yīng)生成物快速上浮，達(dá)到脫硫、去氣凈化鐵液的作用。
(2)在特定條件下，中心的冷卻速度大于表層的冷卻速度。同一鑄件的不同部位冷卻速度是不同的，并且同部位在不同階段的冷卻速度也是變化的。在鑄件冷卻過程的某個階段，心部的冷卻速度有時會大于周圍區(qū)域的冷 卻速度，當(dāng)心部的冷卻速度較大時，就有可能導(dǎo)致反白口。
(3)球化促進(jìn)反白口的產(chǎn)生。經(jīng)過孕育的鐵液，隨著停留時間的延長將出現(xiàn)球化，鐵液中的石墨將重新溶解，石墨球數(shù)量會減少，湖北覆膜砂，石墨化過程被抑制的趨勢加大，與此同時，白口化趨勢將得以促進(jìn)見圖3)。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在鑄件的心部或鑄件凝固的熱節(jié)部位，球化將-，加之元素偏析造成的阻礙石墨化元素偏聚，便容易產(chǎn)生反白口。
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