一、模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開(kāi)有大量的通氣孔，當(dāng)真空作用時(shí)，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。
二、薄膜加熱將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。
三、薄膜成型將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過(guò)空氣孔， 砂型鑄造種類，在200～400mmhg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。
四、放砂箱噴刷涂料并烘干后，將砂箱放在覆有薄膜的模型上。
五、加砂振實(shí)將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內(nèi)，然后進(jìn)行微振，使砂緊實(shí)至較高的密度。
六、蓋模開(kāi)澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。
七、起模砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜，在---壓力的作用下使鑄型硬化。起模時(shí)，釋放負(fù)壓箱真空，解除模板對(duì)薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成一個(gè)鑄型。
八、合箱澆注在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來(lái)，形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。
九、脫箱落砂經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間以后取消真空恢復(fù)常壓狀態(tài)，使自由流動(dòng)的砂子流出，存下一個(gè)沒(méi)有砂塊，無(wú)機(jī)械粘砂的清潔鑄件。砂子經(jīng)冷卻后可再使用。
一，消失模鑄造的夾渣缺陷
夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過(guò)程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布，湖北鑄造，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見(jiàn)的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難消除。只有在每一道工序上采取多種措施且---操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂---或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色1斑點(diǎn)，---時(shí)斷口形成一圈白色1斑點(diǎn)。這樣的鑄件，---是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰色1斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件---的影響了鑄件和定單完成的進(jìn)度。
1. 中頻爐內(nèi)的熔煉溫度達(dá)到1520℃即可出鐵水。
2. 不是高熔低澆，而是高溫熔煉，適溫澆注。
3. 過(guò)高的熔煉會(huì)造成金屬液的氧化，增加金屬溶液的氧化夾雜，過(guò)高的溫度對(duì)爐襯有很大的損害，高溫熔煉目的就是提高金屬液的過(guò)---，提高成核率。
4. 出水溫度與澆注溫度要根據(jù)鑄件材質(zhì)、大小、壁厚以及鑄造工藝砂鑄、特鑄等來(lái)定，不能一概而定，否則會(huì)誤導(dǎo)人。
5. 熔煉的高溫不是制的高，澆注的低溫也不是制地低，鑄鐵熔煉時(shí)，高于1500℃的溫度可以消除爐料的遺傳性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔煉溫度不足有一定關(guān)系，高溫是指爐內(nèi)的熔煉溫度，可不是出鐵溫度。
6. 高溫出爐， 哪里的鑄造工藝好，適溫澆注。熔煉切不可超過(guò)1550°c，石膏型鑄造，我們是1520°c出爐，1360~1380°c澆注低合金灰鑄鐵，球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的澆注溫度會(huì)適當(dāng)高些，但也不宜超過(guò)1450°c。
7. 高溫熔煉+鐵水靜置+合適的澆注溫度。一般熔煉溫度不宜超過(guò)1550℃。
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