3、耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理耐磨高錳鋼沉淀強化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎上，通過熱處理方法在高錳鋼中得到一定數量和大小的彌散分布的碳化物第二相質點，強化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復雜，并使生產成本增加。
5、設置擋渣、撇渣和集渣冒口
在澆注系統設置擋渣、撇渣和鑄件上設置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于-進砂和夾渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂水洗砂即可。
7、采用鐵水凈化技術
消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關鍵技術之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術是其中之一。
4脫模斜度不足，定模板間平行度差
在設計和制作模具時，應-足夠的脫模斜度，什么是砂型鑄造，否則塑件很難脫模，-頂出時，往往造成塑件翹曲，頂出部位發白或開裂等。模具的動，定模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模-。5澆注系統設計不合理
如果澆道太長，太小，主澆道和分澆道連接部分強度不夠，主澆道無冷料穴，澆口平衡-，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當或澆口套與 噴嘴的球面不吻合，都會導致粘模及脫模-。因此，湖北鑄造，應適當縮短澆道長度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強度，在主流道上應設置冷料穴。
確定澆口位置時，可通過增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各個型腔的充模速率及減少模腔內的壓力。一般情況下，主流道的小端直徑應比噴嘴孔徑大0.5~1mm，澆口套的凹圓半徑應比噴嘴球面半徑大1~2mm。6頂出機構設計不合理或操作不當
如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動作-，都會導致塑件無法脫模。在條件充許的情況下，應盡量增加頂桿有效頂出面積，-足夠的頂出行程，塑件的頂出速度應控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。頂板動作-的主要原因是由 于各滑動件間粘滯。例如，當頂板推動滑芯動作時，因滑芯處無冷卻裝置，其溫度比其他型芯高，在連續運轉時，立柱本體與滑芯間的間隙，往往產生粘滯導致 抽芯動作-，又如，當頂銷孔與頂板導向銷的平行度-或頂銷彎曲時，頂板就會動作-。若在頂推機構中不設止銷，石膏型鑄造，當頂板與安裝板間有異物時，頂板傾斜， 其后頂板的動作-。在中，大型模具中，如果僅有一根頂桿作用時，頂板不能均衡頂推，也會產生動作-。
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