3原料不符合使用要求
如果原料在包裝和運輸時混入雜質，或預干燥和預熱處理過程中不同品級的原料混用，以及料筒和料斗中混入異物，都會導致塑件粘模。此外，原料的粒徑不勻或過大對粘模也有一定程度的影響。因此，對于成型原料應做好凈化篩選工作。
4脫模劑使用不當
使用脫模劑的目的是減少塑件表面和模具型腔表面間的粘著力，防止兩者相互粘著，如何解決消失模鑄造夾渣問題，以便縮短成型周期，提高塑件的表面。但是，由于 脫模劑的脫模效果既受化學作用的影響，也受物理條件的影響，而且，成型原料和加工條件各有不同，消失模鑄造用涂料要求，選定脫模劑的品種和用量必須根據具體情況來確定。如果 使用不當，往往不能產生-的脫模效果。
就成型溫度而言，脂肪油類脫模劑的有效工作溫度一般不宜超過150度，在高溫成型時不宜使用；硅油和金屬皂類脫模劑的工作溫度一般為150度~250度；聚四氟乙烯類脫模劑的工作溫度可達到260度以上，是高溫條件下脫模的脫模劑。
就原料品種而言，軟質聚合物塑件比硬質聚合物塑件難脫模。就使用方法而言，膏狀脫模劑要用刷子涂刷，可噴涂的脫模劑使用噴涂裝置進行噴涂。由于膏狀脫模劑在涂刷時難以形成規則均勻的模層，脫模后塑件表面會有波浪痕或條紋，所以，應可能使用可噴涂的脫模劑。
3、產生反白口的原因
反白口的形成主要與球墨鑄鐵的化學成分、鐵液的孕育效果及鑄件冷卻條件等因素有關。
(1)化學元素發生區域偏析。通過對存在反白口缺陷的試樣進行微區分析可知，很多碳化物穩定元素，如鉻、錳、鉬、鎂和稀土等常富集在鑄件冷卻的中心部位，這是導致液體金屬容易發生過冷而產生反白口的
直接原因。
鉻、錳、鎂及稀土是促使碳化物形成的元素，尤其是錳、鎂和稀土元素的影響為-。錳在球墨鑄鐵中的作用有兩個方面：一是合金化，增加球墨鑄鐵的強度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化劑中的鎂和稀土元素與硫的親和力大于錳，所以鐵液中的硫首先與鎂和稀土發生反應，泰州消失模，以-物形式被除去，剩余的硫已經很少了，只需少量的錳就可以實現合金化作用，這時錳阻礙石墨化的作用就凸現出來，同時，錳又是容易偏聚的元素，隨著鐵液的凝固，錳便富集于未凝固的金屬熔體中，因此在凝固的區域錳偏聚-。鎂在球墨鑄鐵中主要起球化作用，又因為其沸點低，鎂在鐵液中融化、汽化，使得鐵液沸騰，達到攪拌鐵液的作用，可加速稀土元素與鐵液中雜質元素的反應并使其反應生成物快速上浮，達到脫硫、去氣凈化鐵液的作用。
(2)在特定條件下，中心的冷卻速度大于表層的冷卻速度。同一鑄件的不同部位冷卻速度是不同的，并且同部位在不同階段的冷卻速度也是變化的。在鑄件冷卻過程的某個階段，心部的冷卻速度有時會大于周圍區域的冷 卻速度，當心部的冷卻速度較大時，就有可能導致反白口。
(3)球化促進反白口的產生。經過孕育的鐵液，隨著停留時間的延長將出現球化，鐵液中的石墨將重新溶解，石墨球數量會減少，石墨化過程被抑制的趨勢加大，與此同時，白口化趨勢將得以促進見圖3)。當這種現象發生在鑄件的心部或鑄件凝固的熱節部位，球化將-，加之元素偏析造成的阻礙石墨化元素偏聚，便容易產生反白口。
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