再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象硬度升高、塑性下降。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化
。石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性-的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，焊接件熱處理，保溫一定時間后適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，鑄鍛件熱處理，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，熱處理，即可消除內應力。
退火是為了消除塑料制品的內應力或控制結晶過程，將制品加熱到適當的溫度并保持一定時間，而后慢慢冷卻的操作
四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎上?適當增加cr含量并減少ni含
量?并與回溶化處理相配合?可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織? 含40?60?δ-鐵
素體?的不銹鋼?典型鋼號有0cr21ni5ti、1cr21ni5ti、ocr21ni6mo2ti等。雙相不銹鋼與
里氏體不銹鋼相比有較好的焊接性?焊 后不需熱處理?而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性
也較小。但由于含cr量高?易形成σ相?使用時應加以注意。
不銹鋼的合金化原理
滲入鋼中的氮一方面-與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，-是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有-的硬度、熱穩定性和-的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗-和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初，20年以后獲得工業應用。初的氣體滲氮，于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種。從70年開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。
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