一、涂料堆積
原因：
1.涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。
2.涂料在流動過程中產生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產生堆積，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型傾斜角度不合適。
4.流量小，涂料流不下造成堆積。
5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。
措施：
1.從現場操作考慮要降低涂料波美度，經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。
4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管， 石膏型鑄造，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
5. 提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.04-0.06 mpa之間，如果過大則易產生飛濺。
型芯是鑄型的一個重要組成部分，型芯的功用是形成鑄件的內腔、孔洞和形狀復雜阻礙取模部分的外形以及鑄型中有特殊要求的部分。
型芯應滿-下要求：型芯的形狀、尺寸以及在鑄型中的位置應符合鑄件要求，湖北鑄造，具有足夠的強度和剛度，在鑄件形成過程中型芯所產生的氣體能及時排出型外，鑄件收縮時阻力小，如何縮短鑄造周期，造芯、烘干、組合裝配和鑄件清理等工序操作簡便、芯盒結構簡單和造芯方便。
1. 型芯的種類及其應用
型芯依據制作的材料不同可分為以下幾類：
1砂芯 用硅砂等材料制成的型芯，稱為砂芯，砂芯制作容易、價格便宜，可以制出各種復雜的形狀，砂芯強度和度一般能滿足使用要求，鑄件收縮時阻力小，鑄件清理方便，在砂型鑄造中得到廣泛的應用，砂型鑄造，在金屬型鑄造、低壓鑄造等鑄造工藝中，對于形狀復雜的內腔孑l洞，也用砂芯來形成。
2金屬芯 在金屬型鑄造、壓力鑄造等工藝方法中，廣泛應用金屬材料制作的型芯。金屬芯強度和剛度好，得到的鑄件尺寸精度高，但對鑄件收縮的阻力大，對于形狀復雜的孔腔則抽芯比較困難，選用時應引起足夠重視。
3可溶性型芯 用水溶性鹽類制作型芯或作為粘結劑制作的型芯為水溶芯。此類型芯有較高的常溫強度和高溫強度，低的發氣性，好的抗粘砂性，鑄件澆注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等工藝方法中都得到一定的應用。
三. 涂層表面脫落
裝配過程中，操作者用風管吹型腔內浮砂時，涂料層表面偶爾會脫落。
原因：
1.涂層強度低。
2.涂料層與層之間沒有充分結合，形成一個整體。
措施：
1. 涂料中的粘結劑用量較小容易造成涂層強度不夠，所以要提高粘結劑在涂料中的比例。
2. 涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對于3噸以上鑄件容易發生涂層表面脫落現象，只要合理控制點火時間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點火為宜，下箱流涂后5-7秒點火。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，否則涂層會發生裂紋。
四.鑄件粘砂
原因：涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發生化學反應，使鑄件表面形成一種極難清理的物質，通常稱為粘砂，流涂法也會產生粘砂現象。
措施：
1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。
2.增加涂層厚度，但厚度不能超過涂層厚度要求的值 ，過厚會產生涂料皮等鑄造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度，不超過28，否則流動性會降低。
4.有些鑄件局部存在過熱現象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。
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