2工藝條件控制不當
如果注塑機規格較大，螺桿轉速太高，注射壓力太大，注射保壓時間太長，就會形成過量填充，使得成型收縮率比預期小，脫模這得困難。如果料筒及熔料溫度太高， 石膏型鑄造，注射壓力太大，熱熔料很容易進入模具鑲塊間的縫隙中產生飛邊，導致脫模---。
此外，噴嘴溫度太低，冷卻時間太短及注料斷流，都會引起脫模---。因此，在排除粘模及脫模---故障時，哪里的鑄造工藝好，應適當降低注射壓力，縮短注射時間，降低料筒及熔料溫度，延長冷卻時間，以及防止熔料斷流等。
澆注壓頭、溫度和時間
澆注時壓頭越高對澆注系統和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，砂型鑄造，包嘴盡量靠近澆口杯，應避免用大包澆小活。 澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，湖北鑄造，就越容易產生粘砂夾渣等缺陷，應選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右。
4、負壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注---了工作環境。負壓度的大小對鑄件有很大影響，過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，合適的負壓度一般0.025－0.04mpa。
三、砂型鑄造中溫度的控制和輔材的運用
由于熱砂對整個砂型鑄造過程的影響力還是非常大的，所以一定要通過正確的方式盡量避免問題的發生，一方面就是要控制好舊砂的溫度，一般保持在五十度左右就可以了。如果溫度高了的話，就會減少鑄造成品；但如果溫度低了的話，又會干擾鑄造的正常進行。
另一方面就是可以運用一些輔助材料，并對其進行的控制，以免出現一些不---的麻煩而影響到整個砂型鑄造的效果。同時不要忘了還有新砂的加入，也得好好把握，使其發揮出的作用
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