雙密封鉗壓式承臺(tái)冷卻管在承口端設(shè)計(jì)有兩個(gè)凸槽，該凸槽配有密封圈，安裝時(shí)，將承臺(tái)冷卻管的插口端安裝到承插端10cm，然后使用液壓鉗同時(shí)將兩個(gè)凸槽夾緊，擠壓后的管在受力后會(huì)收縮變形，使兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致承臺(tái)冷卻管具有穩(wěn)定連接的特點(diǎn)。同時(shí)，橡膠材質(zhì)的密封圈受到擠壓后，會(huì)變形貼服在兩層管材之間，起到了雙保險(xiǎn)密封作用。
承臺(tái)冷卻管施工及澆筑混凝土需要注意要點(diǎn)：
1、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，-堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。
2、鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和，在澆筑過(guò)程中，每30cm一層，逐層澆筑---完成承臺(tái)的混凝土澆筑。混凝土澆筑di一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，承臺(tái)冷卻管連接，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)---對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，承臺(tái)冷卻管布置，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的---宜為50～100mm.振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，河源承臺(tái)冷卻管，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土luo露面。
承臺(tái)冷卻管安裝方法：
冷卻管是大體積混凝土為了防止混凝土硬化過(guò)程中水化熱過(guò)高造成混凝土開(kāi)裂而采取的一種降低混凝土溫度的措施。混凝土澆灌完成任務(wù)后，在冷卻管內(nèi)輸入冷水，通過(guò)冷水循環(huán)降低混凝土溫度，從而防止混凝土開(kāi)裂。
1、冷卻管采用薄壁鋼管，承臺(tái)冷卻管型號(hào)，其接口采用90度彎管鋼管接口，按口安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置防水膠帶，---接頭不漏水。
2、冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，進(jìn)水管口設(shè)在靠近混凝土中心處，出水口設(shè)在混凝土邊緣區(qū)，每層水管網(wǎng)的進(jìn)、出水口進(jìn)行相互錯(cuò)開(kāi)
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