津特機械貿易上海有限公司蘇州分公司-中國---一級，公司成立以來，一直專心從事西鐵城機床，西鐵城數控車床，宮野miyano機床的銷售，推廣和服務事業，為需求客戶提供優良的生產解決方案，快捷的售后服務，強力的技術支持和有體系的人才培養機制。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高一般為普通機床的3~5倍；機床自動化程度高，車床，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，津上車床，對維修人員的技術要求更高。
新車床改造的精度控制如下
1鏟刮檢驗。新車床改造經過對x軸、z軸的絲桿兩端支承面的進行配刮、對滾珠絲桿副托架與床鞍進行配刮、床身與床鞍導軌副進行配刮等。車床的主軸、尾座部分未拆動。檢驗方法如下：用配合面進行涂色，相互配合面進行結合，star車床，并相對摩擦，然后對鏟刮面進行鏟刮點數檢驗，并對結合處用塞尺進行結合程度檢驗，其中刮研點不得低于6點/25*25mm，0.03mm的塞尺塞結合處，不入。
2絲桿與導軌平行度檢驗：裝配絲桿時，絲桿與導軌的平行度必須≤0.02mm。
3精度檢驗的g1項中導軌在垂直平面內的直線度只許凸應由普通車床廠家進行---，---重點檢驗項目。
4精度檢驗中的主軸部分精度g4、g5、g6項也應由普通車床廠家進行---，---重點檢驗項目。
5g11項床頭、尾座兩*的等高度由普通車床廠家進行---，---改造廠家控制的重點項目。
對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，津上數控車床，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
對于數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上如工件上的設計基準或定位基準，也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點或工件---在機床坐標系中的絕
登錄后臺
