傳統的鋼棒渦流探傷有二種方式，鋼絲渦流探傷，一種是穿過式渦流檢測，另一種是旋轉點探頭式渦流檢測。穿過式檢測線圈的渦流探傷設備雖然構成比較簡單，但由于它一次檢測鋼棒的整個圓周，覆蓋面積較大，所以檢測靈敏度較低，-是對于軸向裂紋的檢測靈敏度低；而旋轉點探頭式的渦流探傷需要使用結構復雜的旋轉頭裝置，制造成本較高，而且點式探頭沿鋼棒做周向掃查，對軸向裂紋敏感，渦流探傷儀，對周向裂紋不敏感。除此之外，采用探頭旋轉的渦流探傷，由于旋轉頭與被檢鋼棒很難做到絕i對的同心，所以提離效應的影響是不可避免的，這就需要采用提離補償手段。提離補償更增加了渦流檢測設備的制造成本，鋼絲探傷，且即便如此，也很難徹i底消除提離效應對渦流探傷的影響。
上海倉信電子科技有限公司-無損檢測二十年，主要研發、生產和銷售自動化渦流探傷，漏磁探傷，超聲波探傷儀器和設備，渦流探傷，并提供相關備品備件、技術改造、運行維護和維修服務等。我們也可以為其它品牌的無損檢測儀器設備提供備件代替、緊急維修、升級改造等專i業服務。
一、影響渦流檢測的因素有:
材料厚度(滲透-)；
材料的不連續性；
磁導率(鐵磁性材料)；
幾何外形(包括邊緣效應和填充率/提離效應)；
不同高、低頻率下，渦流的滲透-不同，對不同-的缺陷檢測靈敏度也不同；
二、渦流探頭的種類：
表面探頭；
外穿式探頭/線圈；
內穿式探頭/線圈；
渦流探傷儀可用一切渦流：基本參數，音頻信號，動態旋轉轉化器以及各式各樣特性阻抗轉化器。探傷儀方案設計用于控制金屬品，碳纖維纖維材料，以確立是否存在缺陷，如表面和次表面裂紋，原料的不連續性和均勻性，生產加工和各式各樣原料的產品產量。渦流探傷儀可用于精i準測量奧氏體不銹鋼板材和陶料不銹鋼板材鉻鎳鋼中維護保養涂層的厚薄，表面裂紋的深層次，纖維材料層級脫粘、有色金屬的導電性以及合金成分相的成份。
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