?機械零件在加工制造過程中產生的毛刺，對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀等許多方面都會產生-影響。因此，機油泵定轉紙去毛刺機，對去毛刺工藝的要求越來越高，使去毛刺技術得到了普遍重視，去毛刺工藝也得到了迅速的發展，已從簡單的手工作業向機械化、自動化、智能化方向發展。
??金屬切削毛刺控制 金屬切削產生毛刺，可分為2側方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中，切出進給方向毛刺的尺寸，其影響也 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的，形態和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態和力學性能，刀具的幾何參數，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。
?對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業，為了-產品，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發外加工，因為批量小，一些專門的加工商并不樂意，機油泵定轉紙去毛刺，而且和交貨期也難以-;自己解決，需要購置一套設備，投資較大，機油泵定轉紙去毛刺廠商，又不-。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業，采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想。
??-去毛刺領域 去毛刺、拋光、倒角自動化，十多款機型提供選擇，找到更適合-的方案。鈍化去毛刺機專門針對切割和沖壓件板料類批量去毛刺設備，利用每個主機下方安裝數個鈍化高速旋轉，磨料滑過產品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產品的同時，自動完成加工。
人工去毛刺，操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對工人技術要求不是-，適用毛刺小，機油泵定轉紙去毛刺報價，產品結構簡單的產品，因此也是一般企業普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是-，而且對復雜的交叉孔很難去除。
沖模去毛刺，采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
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