膠輥非正常損壞的原因分析 根據筆者多年的實踐經驗，膠輥非正常損壞的原因一般有以下幾種。 在安裝和拆卸時，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。膠輥上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多，砂光機膠輥，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，印染膠輥，不能準確傳水、傳墨。膠輥的清洗劑選擇不當，如、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕，均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。
參照印-操作說明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為宜。水輥之間的壓杠寬度應以5～6mm為宜。水輥對計量輥的壓力，一般應以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。當所有的水輥、墨輥壓力調好后，要及時把各個調節螺絲固定好，廣東膠輥，以免印-轉動后又全部跑位。 正確拆卸膠輥 每次拆卸膠輥時，員工之間應經過協調統一將調節螺絲松2圈，當重新安裝膠輥時，只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差，也能很快搞定。同時還要檢查每一個軸承的，如果感覺其有晃動、阻滯等情況，必須立即更換。
膠輥的清潔 膠輥應具有---的吸墨性和傳墨性，一般膠輥表面細密、光潔。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等接觸，難免會有殘留物在膠輥上堆積。雖然每次都要把膠輥清洗干凈，但有些殘留物---不可能完全清洗掉，熱轉印膠輥，時間一長，就會形成一種類似鈣質的光滑結晶層，牢牢地附著在膠輥表面，堵塞其毛細孔，使其失去彈性、越發變硬，---影響傳墨、傳水性能，從而無法穩定控制印品的墨色。
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