大口徑厚壁彎頭差速擠出成形工藝是通過管坯的偏心設計來實現�？谔幑芘鲀韧饣〉牟钏倭鲃�，從而產生彎曲形成彎頭。通過管坯的偏心設計可以實現�？谔幑芘鲀韧饣〉牟钏倭鲃�，速度差值可達到預期設想，但成形彎頭的彎曲曲率未達到要求。通過對不同加載方案模擬結果的對比分析，得出了不同加載路徑對成形彎頭彎曲曲率的影響規(guī)律，為進一步更深入的研究奠定了堅實的基礎。
熱推彎頭的成形是根據金屬材料塑性變形時體積不變的規(guī)律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。推制機的工作原理為將幾個管坯依次地套在芯棒上，而后啟動擠壓推進裝置，將管坯一次的推送進芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始彎頭的成形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實現擴徑與彎曲變形。當管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時，整個彎頭的成形就已經完成。推彎頭過程中隨著擴徑量增加，推力使管坯不斷進行徑向補償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減小，317不銹鋼彎頭，而且，內外弧壁厚基本保持一致。
彎頭金屬材料是我們日常生活及工業(yè)上應用廣泛的彎頭材料。它主要分為鋼﹑鐵及有色金屬等幾類，而其中的鋼彎頭又是應用多普遍的彎頭材料，鋼彎頭中主要成份是鐵元素，其余部分是人為添加的合金元素及各種雜質。正是由于這些添加的合金元素的品種不同.數量不同才形成了各種各樣的鋼，如普通碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭等等，在這些添加元素中，碳c起著非常重要的作用。
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