較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板15crmo，12cr1mov等基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。品種規格齊全耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
nm400是高強度耐磨鋼板。命名：n是耐(nai)m是磨(mo)兩個中文漢字的個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度熱處理：高溫回火，淬火+回火調質應用：nm400耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、機械、工程機械等，也常用作為屈服強度***800mpa高強度結構鋼使用。作用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。性能：屈服在900多，抗拉強度在1100上。
控制耐磨板表裂關鍵在于生產工藝
照理來說，耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現耐磨板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？
關鍵還是在于耐磨板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過---高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。
從以往的工作經驗來看，在耐磨板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于---連鑄坯的表裂。
由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內---結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。
另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨板表面得到有效---。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。
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