烘干機(jī)在干燥開端時(shí)，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，烘干機(jī)，然后在很長的時(shí)間內(nèi)只能去除較少的水分。在干燥開端，物料中的水分隨干燥時(shí)間呈直線下降，當(dāng)濕含量降到某一值時(shí)，干燥速率不再呈直線下降，在后一階段則沿陡峭的曲線而改變，醉后物料中的水分趨于平衡水分。我們將階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。
影響與烘干機(jī)控制穩(wěn)定的干燥進(jìn)程的外部因素有:溫濕度、空氣活動速度、方向以及物料的外部形態(tài)。外表水份蒸發(fā)是因?yàn)闊崃繌?環(huán)境搬運(yùn)至物料外表，物料外表的水份經(jīng)過蒸汽的途徑由物料外表氣膜向外界分散，此進(jìn)程包含兩個(gè)進(jìn)程:熱量的傳送和水分向外搬遷，故加速干燥的途徑便是加強(qiáng)傳熱。所以，濕分和熱量的搬遷就成了干燥原理的中心問題。降速干燥進(jìn)程是因?yàn)槭艿絻?nèi)因條件控 ，當(dāng)熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時(shí)，因?yàn)槌掷m(xù)的溫度升高，當(dāng)物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度時(shí)，烘干機(jī)熱能會逐步由-向內(nèi)部搬運(yùn)，而濕份則相反，它是從物料內(nèi)部搬運(yùn)到外外表。內(nèi)部水分搬運(yùn)成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。(在這里有一個(gè)切割點(diǎn)被界說界點(diǎn)，也就是恒速與降速干燥階段的切割點(diǎn)，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學(xué)研討中占據(jù)中心的-。)
烘干機(jī)
本文盡管對菌草烘干特性及烘干室數(shù)值模仿方面有所涉獵，但依舊存在一些問題有待進(jìn)一步的研討:
(1)本課題的菌草烘干機(jī)已經(jīng)在成品階段，可是存在著能源消耗高、工人勞作強(qiáng)、烘干效率低劣等一些問題。本文盡管對烘干機(jī)進(jìn)行一比一實(shí)物測量建模對其進(jìn)行數(shù)值模擬，可是菌草烘干機(jī)烘干室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，數(shù)值模擬過程對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的簡化，對本文的研討定論還需堅(jiān)持相對審慎的態(tài)度。希望在今后的工作中，有-對鏈板式菌草烘干機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與成果進(jìn)行比較剖析，從而不斷批改理論模型，使得研討能夠更靜確的為優(yōu)化計(jì)劃供給理論上的指導(dǎo)。
(2)在對烘干機(jī)特性的研討中，只考慮溫度的影響，暫時(shí)疏忽了其他的要素，在今后的研討工作中有-對其他的影響要素做細(xì)致的剖析。
(3)烘干機(jī)的主要意圖是完成菌草的烘干，為后續(xù)的干粉原料研討顯現(xiàn)，烘干機(jī)干燥室內(nèi)物料烘干的均勻程度和流場的散布規(guī)則是相同的，本文側(cè)重探求了根據(jù)流場的溫度場散布，但卻疏忽了濕度場的影響。在今后的科研工作中對烘干機(jī)干燥室內(nèi)的濕度場進(jìn)行數(shù)值模仿是相當(dāng)有-的。總歸，隨著牧草烘干行業(yè)的不斷進(jìn)步，菌草烘干技能必將取得新的開展，對菌草烘干品質(zhì)的進(jìn)步必然有質(zhì)的進(jìn)步。
油茶籽熱風(fēng)干燥工藝
許多學(xué)者對油茶籽的熱風(fēng)干燥特性進(jìn)行了深入研討，以探求油茶籽干燥工藝參數(shù)對干燥效果的影響，為油茶籽機(jī)械干燥設(shè)備設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。熱風(fēng)溫度和堆積密度等參數(shù)對油茶籽熱風(fēng)干燥進(jìn)程的影響。油茶籽儲存進(jìn)程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩(wěn)定性的影響規(guī)律。
烘干機(jī)對油茶籽熱風(fēng)干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進(jìn)程的進(jìn)行，油茶籽降水越來越困難。從傳質(zhì)角度剖析，小型蔬菜烘干機(jī)，首要因?yàn)楦稍镞^程的進(jìn)行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力增大。水分含量的下降起伏越來越小，肉類烘干機(jī)，然后導(dǎo)致干燥速率下降。因而，在油茶籽熱風(fēng)干燥初期，降水速率較快; 跟著干燥進(jìn)程的進(jìn)行，降水速率逐突變緩。在油茶籽干燥進(jìn)程中，熱風(fēng)溫度起著非常重要的作用。選擇熱風(fēng)溫度分別為95、80℃ 和65℃ 對油茶籽進(jìn)行干燥。
不同烘干機(jī)熱風(fēng)溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢相同，熱風(fēng)溫度越高，電烘干機(jī)，干燥到方針?biāo)趾克玫臅r(shí)間越短。用于干燥油茶籽的熱風(fēng)溫度不是越高越好，將油茶籽熱風(fēng)干燥溫度設(shè)為110℃。
烘干機(jī)對油茶籽仁的狀況發(fā)作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變?yōu)辄S褐色，且有焦香味，110℃的熱風(fēng)溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。因而，油茶籽采用熱風(fēng)干燥時(shí)，熱風(fēng)溫度的選擇需要統(tǒng)籌熱能利用率和油茶籽干燥后品質(zhì)。
烘干機(jī)
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