使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三：硬質合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液。
切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具---度，---加工和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據(jù)切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性---的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來---體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡合劑---水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有---。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生---。濃度過低，會引起---的大量腐蝕。
3、當切削液過低時應及時加入新的切削液，提高ph值，切削液在8.3——9.2時，---難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
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