目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點如下： 1、目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：a、水玻璃型殼；b、復合型殼；c、硅溶膠型殼；d水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，其廠點數至今仍在我國精鑄廠家中占有相當比重。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了-增長，鑄件表面、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。存在的主要問題 1水玻璃粘結劑固有的缺點是na2o含量高，型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價低質次、粒度級配-的石英砂粉，因而必須不能獲得高的精鑄件。 2型殼生產條件差，缺乏嚴格的生產過程及參數的控制。由于硬化劑的強腐蝕性，除塵設備簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產環境。影響型殼和鑄件的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序，按行業規定的操作規范嚴格控制。型殼風干處的溫度、濕度、風速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節發生批量報廢的事故。總之，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學的管理進行生產。這是水玻璃型殼數十年來鑄件不穩定、廢品率、返修率高的重要原因之一。 2、復合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅溶膠型殼的優良表面和水玻璃低成本、短周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產周期與水玻璃型殼相近。
硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中其常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。 硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過程中可以直接在高出進行有效的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統。 硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，南昌止回閥鑄件，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低其澆包嘴距離，止回閥鑄件批發，其澆注的速度也需要進行降低。
硅溶膠精密鑄造在進行制造的過程中，首先需要爐襯厚度要有效的按照其規定并且-其均勻，爐襯太厚這樣就會使得爐子容量變小，這樣就會導致硅溶膠精密鑄造的效率降低，且爐襯太薄還容易出事故。 硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實，且緊實度均勻，對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。
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