1、加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可-完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件，合金或超硬材質，也可達到平滑、精度-之表面，陜西微量潤滑劑，達到歐洲制造業產品標準。
4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉，軸承微量潤滑劑批發，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。
5.安全，對人體無害。--工作環境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致-等危害健康的問題。
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隨著對生態保護、降低能耗、節約資源要求的日趨嚴苛，已有越來越多的開始落實節能減排、保護環境的計劃，這就決定了綠色制造技術的開發與實施勢在必行。
綠色制造技術以綠色理念為指導，涉及產品設計、制造、包裝、運輸，直至產品報廢處理的各個環節，對環境、資源造成的影響較小，能實現資源利用率的較大化，軸承微量潤滑劑裝置，以實現同時-企業經濟效益與社會效益穩步提升兩方面的綜合性目標。從國內企業的實際情況出發，目前在一些工廠的生產中已經獲得了一定應用的，軸承微量潤滑劑產品，主要還是綠色的機加工制造技術。如在發動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中，微量潤滑技術因為具有降-造成本、-工廠環境等優勢，已經逐步取代傳統的切削液濕式加工方式。
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微量潤滑的作用
微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，-工作環境，無切削油液排放。
微量潤滑系統的使用地方
微量潤滑系統主要使用在金屬加工場合。為各大企業提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節能降耗，保護環境，保護人身安全的目的。
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