軋輥材質的選擇
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據使用前后不同有所不同：
粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質軋輥。
粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。
如何判斷軋輥的損傷
軋輥出現問題就會造成生產的產品缺陷，我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。模具鋼軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷-應具備軋輥制造知識，河北模具鋼軋輥，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作模具鋼軋輥受到-熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，模具鋼軋輥生產銷售，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業面臨的重大問題。
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