搪玻璃設備的內外共同決定了搪玻璃設備的好壞。外在可以用目測和儀器檢測的方法來定性，搪玻璃設備維修，而內在是設備在制造、搪燒過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸過程、貯存一段時間或使用之后暴露出來，搪玻璃設備用卡子，輕微的導致設備損壞，---的直接導致設備失效。內在缺陷目前是無法用任何手段來檢測的，只可以通過嚴格的材料管理和符合科學、合理的工藝紀律來盡可能的減少內在缺陷的存在。那么怎么盡量避免因問題而引起的設備問題呢？以下會跟大家講解下。
一、對經常需要拆裝的進、出料管口，應該在進、出管口上增加一個比較短的搪玻璃管道，該管一端和搪玻璃設備管口連接這一端很少拆卸，另一端和管道連接，這樣可避免經常拆裝管道損壞設備管口
二、搪玻璃設備在設計時盡量少設計管口。管口部位結構復雜，易引起瓷面爆落。管口應盡量設計在人孔蓋上，一旦損壞，搪玻璃設備，人孔蓋的更換費用很低。
三、對于強腐蝕或高溫介質的加入管口，為了防止管口搪玻璃設備瓷層遇高溫介質而爆瓷，用四---塑料加工一個保護套，套裝在管口內壁。
四、對于大規格的搪玻璃設備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述說明的原因外，還有檢測、維修人員在進出設備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造---孔搪玻璃面---劃傷或破壞。因此，應用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低于整臺設備。
標準的搪玻璃設備的技術規范主要有以下幾點：
1.搪玻璃反應釜的使用壓力范圍一般為：-0.1mpa~1.0mpa
2.搪玻璃反應釜的耐酸性：對各種有機酸、無機酸均有較好的抗蝕性。抵抗堿性物料的能力相對弱，需要用戶及時跟我們---溝通，方可確定是否適合使用搪玻璃設備。
3.搪玻璃反應釜的操作溫度：搪玻璃反應釜等設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。搪玻璃設備的設計溫度為-20℃-200℃，耐溫急變性大于200℃。
4.搪玻璃反應釜的絕緣性：搪玻璃具有---的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20kv高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
5.搪玻璃反應釜的耐沖擊性：設備的搪玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。
6.搪玻璃反應釜的瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度一般為0.8mm-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm.
7.搪玻璃設備的耐溫差急變性是指搪玻璃表面或其反側的金屬基體經受突然溫度急變的性能。搪玻璃設備耐溫差急變溫度為：冷急變溫度為110℃，熱急變溫度為120℃
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