首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井-折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，快走絲線切割機床電柜，以便于提高加工精度；
然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平
再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來-導電和固定，快走絲線切割機床導輪，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，-固定不-、導電不穩定；(b)銅片塞得太緊，又-損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來-被切割部分與母體材料固定；
目前線切割常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從轉速到轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從轉速加速到額定轉速。
采用交流伺服電機作為驅動器件，可以和直流伺服電機一樣構成-，的半閉環或閉環控制系統。
線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，遼寧快走絲線切割機床，正確計算數控編程中電極絲的設計走絲軌跡，關系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優化，完善切割工藝，快走絲線切割機床牌子，這對于提高切割和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。
線切割中央控制系統三部分間的局部閉環及全系統大閉環數控，該系統實現了-、效率的、高-性和低成本等綜合頭等指標，具有可以填補我國空白的-市場前景。根據電火花加工機床在智能技術、工藝-、自動化技術和網絡技術等這些共性技術方面的新進展，從加工精度、 系統、自動穿絲以及高速性、混粉加工工藝、新結構等方面分析線切割機、成形機技術的發展趨勢。
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