日翔電氣江蘇有限公司主要經營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。公司擁有-的生產設備和技術力量，產品通過gb/t19001-2016/iso9001:2015管理體系、環境管理體系等。
鈑金加工工藝流程：下料 ，折彎 ， 拉伸， 焊接， 噴塑 ，檢驗 ，入庫.....
下料：主要是數沖和激光切割。數沖指用數控沖床加工，沖孔有z小尺寸要求，z小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，精密鈑金機箱，網孔件不宜用此方式加工，鈑金加工成本高。
折彎：折彎件有z小彎曲半徑與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
焊接：主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，鈑金機箱制作，可進行全位置焊接；所用設備簡單，-性好，維護費用低等優點。但勞動強度大，不夠穩定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。氣焊火焰溫度和性質可以調節，相比電弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。
噴塑：通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。
檢驗：產品生產過程由質檢部門實時把控，降低生產損耗和次品率，-生產。
入庫：經過以上工序的產品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。
通常，鈑金工廠重i要的三個步驟是剪、沖/切、折。現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。3d軟件中，solidworks、ug、pro/e、solidedge等都有鈑金件一項，主要是通過對3d圖形的編輯而得到板金件加工所需的數據如展開圖，折彎線等以及為數控沖床cncpunching machine/激光、等離子、水射流切割機(laser， waterjet cutting machine)/復合機combinationmachine以及數控折彎機cnc bending machine等提供數據。
隨著鈑金件結構的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，鈑金機箱，但總的不超過以下幾點.
組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，鈑金電腦機箱，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本.因此要-注意對料件的保護.
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