3.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
4.中走絲加工切割加工前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
5.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
6.中走絲加工起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)-時(shí)及時(shí)調(diào)整。
7.加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查-，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
8.根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7.瀏覽圖庫(kù)，可快速查找所需的文件。
8.鉬絲偏移補(bǔ)償，加工比例調(diào)整，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床報(bào)價(jià)，步進(jìn)電機(jī)限速，自動(dòng)短路回退等多種功能。
9.可從任意段開(kāi)始加工，到任意段結(jié)束。可正向/逆向加工。
10.可隨時(shí)設(shè)置或取消加完工當(dāng)段指令后暫停。
11.暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退及長(zhǎng)時(shí)間短路報(bào)警。
12.系統(tǒng)接入客戶(hù)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。
13.機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)積累，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床材料，便于生產(chǎn)管理。
14.機(jī)床加光柵尺后，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
15.為中速走絲機(jī)床設(shè)計(jì)的多次線(xiàn)切割功能。
螺距補(bǔ)償其實(shí)是一種對(duì)機(jī)械精度的校正方法，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床，在機(jī)械生產(chǎn)完成之后，通過(guò)用激光干涉儀測(cè)量出在每個(gè)位置上的精度誤差，然后在數(shù)控系統(tǒng)中，走到每個(gè)位置的時(shí)候，用軟件把這部分誤差補(bǔ)償進(jìn)去，從而 限度的減小機(jī)械誤差帶來(lái)的整體誤差.雖然和閉環(huán)相比還不能完全誤差，但是已經(jīng)可以-地提升產(chǎn)品的機(jī)械精度。
線(xiàn)切割機(jī)床作為一種-、效率、穩(wěn)定性強(qiáng)的自動(dòng)化加工設(shè)備，越來(lái)越多的受到大家的關(guān)注。數(shù)控系統(tǒng)的定位精度是影響其-性能的一個(gè)重要因素，而利用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)自帶的螺距補(bǔ)償功能可以-的降低線(xiàn)切割機(jī)床的定位誤差，提高機(jī)床的定位精度，它可以運(yùn)用在所有的直線(xiàn)進(jìn)給軸以及旋轉(zhuǎn)軸中。
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