鋁液澆鑄前變質(zhì)處理應(yīng)注意的問(wèn)題鈉鹽變質(zhì)劑：
鈉是變質(zhì)共晶硅---有效的變質(zhì)劑，生產(chǎn)中可以鈉鹽或純金屬但以純金屬形式加入時(shí)可能分布不均，生產(chǎn)中很少采用形式加入。鈉混合鹽組成為naf、naci、na3aif。等，沈陽(yáng)鋁鑄件，變質(zhì)過(guò)程中只有naf起作用，其反應(yīng)如下：6naf+al***na3aif6+3na加入混合鹽的目的，一方面是降低混合物的熔點(diǎn)na熔點(diǎn)為992℃，提高變質(zhì)速度和效果；另一方面對(duì)熔體中鈉進(jìn)行熔劑化保護(hù)，防止鈉的燒損。熔體中鈉分?jǐn)?shù)一般控制在0.01%~0.01400，鋁鑄件定制，考慮到實(shí)際生產(chǎn)條件下不是所有的naf都參與反應(yīng)，因此計(jì)算時(shí)鈉的分?jǐn)?shù)可適當(dāng)提高，但一般不應(yīng)超過(guò)0.02%。使用鈉鹽變質(zhì)時(shí)，存在以下缺點(diǎn)：鈉含量不易控制，量少易出現(xiàn)變質(zhì)不足，量多可能出現(xiàn)過(guò)變質(zhì)惡化合金性能，夾渣傾向大，-時(shí)惡化鑄錠組織；鈉變質(zhì)有效時(shí)間短，要加保護(hù)性措施如合金化保護(hù)、熔劑保護(hù)等；變質(zhì)后爐內(nèi)殘余鈉對(duì)隨后生產(chǎn)合金的影響很大，鋁鑄件價(jià)格，造成熔體黏度大，增加合金的裂紋和拉裂傾向，尤其對(duì)高鎂合金的鈉脆影響；naf有毒，影響操作者健康。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄件，它是利用裝在鑄件模具中的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱成液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，然后通過(guò)壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，使鋁或鋁合金的零件或其形狀和尺寸在模具中得到限定，這類(lèi)零件通常稱(chēng)為鋁壓鑄。
這使得鋁合金壓鑄更適合生產(chǎn)各種類(lèi)型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空，航天，艦船，建材，家用電器，汽車(chē)，儀器儀表等行業(yè)。那么我們所了解的鋁合金壓鑄都有哪些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)呢？其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：
鋁合金壓鑄件具有-的充填性能，但是由于鑄件表面收縮較大，在凝固時(shí)容易產(chǎn)生較大的縮孔現(xiàn)象。
鋁合金壓鑄件的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、切削性能均較好。
鋁合金壓鑄件易粘模，一般將壓鑄鋁合金鐵的分?jǐn)?shù)控制在0.8%~0.9%的范圍內(nèi)，可減少粘模現(xiàn)象。
鋁合金壓鑄件具有較好的耐腐蝕性能和性能，大多數(shù)鋁合金產(chǎn)品在淡水、海水、濃、硝-、和各種有機(jī)物中都有-的耐腐蝕性能。
鋁合金壓鑄件密度小，強(qiáng)度大，抗拉強(qiáng)度與密度的比值為9~15，在高溫或低溫下工作，鋁鑄件廠家，仍能保持-的力學(xué)性能。
鑄鋁制品有很多種，不-擇-合金。即便選擇了-合金，陽(yáng)極氧化也并非不可行。一般而言，合金鋁中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這種含量對(duì)合金鋼的陽(yáng)極化影響不大。但是，當(dāng)合金中的硅含量-(>;7%)時(shí)，會(huì)影響合金的陽(yáng)極氧化。反映在氧化時(shí)間長(zhǎng)，膜層顯得灰暗等，這些問(wèn)題都可以通過(guò)工藝來(lái)解決，這就要求表面處理廠家有一定的技術(shù)能力。因此，鑄鋁=-合金=陽(yáng)極化=陽(yáng)極化。接下來(lái)鋁合金澆鑄廠為大家介紹防止鑄鋁件的破損的方法。
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