電解拋光：精密沖壓模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平，溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降ra>;1μm。(2)微光平整，陽極極化，表面光亮度提高ra<1μm。
超聲波拋光：精密沖壓模具工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，五金沖壓來料加工，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符
五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的---性。
2.五金沖壓拉伸件表面拉傷
五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
沖壓模具的維護(hù)方法：
1、沖裁模操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時(shí)間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時(shí)我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2、應(yīng)選用拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動(dòng)，減少模具表面的摩擦。雙動(dòng)壓力機(jī)拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，提升拉伸模具的壽命。
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