27硅錳鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來-和滿足產品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由27硅錳鋼管的允許壁厚決定的，27硅錳鋼管，但還必須考慮加工生產過程中對27硅錳鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使27硅錳鋼管壁厚減薄。因此，27硅錳鋼管用料厚度的確定，應考慮以下各種因素：
生產27硅錳鋼管所采用的標準
27硅錳鋼管的公稱標準尺寸直徑×壁厚；
27硅錳鋼管壁厚公差；
鋼帶的厚度公差級別；
27硅錳鋼管焊縫修磨余量；
安全因素。
由上述因素得出的帶鋼厚度為：
t=t-k%t+***+0.04+0.05
其中t：27硅錳鋼管的標準壁厚
k%：壁厚公差k值為10%
***：為鋼帶厚度公差
修磨余量：0.04mm
安全因素余量：0.05mm
1：以知27硅錳鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法：
壓力=壁厚*2*27硅錳鋼管材質抗拉強度/外徑*系數
2：以知27硅錳鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=壓力*外徑*系數/2*27硅錳鋼管材質抗拉強度
3：27硅錳鋼管承受壓力計算方法：
設材料的抗拉強度為σ，壓力為p，管子外徑d； 管子壁厚δ=p*d/2*σ/s 其中s 為安全系數； 因為p小于7mpa，s選s=8； p小于17.5mpa，s選s=6； p大于17.5mpa，s選s=4； 我們選安全系數為s=6; 選20鋼抗拉強度為410mpa，故管子可承受的壓力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25mpa>;設定17.5 故安全系數取s=4 故管子可承受的壓力p=2*σ/s*δ/d =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375mpa。
1.熱軋擠壓27硅錳鋼管：圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑或減徑***冷卻***矯直***水壓試驗或探傷***標記***入庫
軋制27硅錳鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或c2h2。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品-，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成27硅錳鋼管。27硅錳鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。27硅錳鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，27硅錳鋼管經冷卻后，就要被矯直。
2.冷拔軋27硅錳鋼管：圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油鍍銅***多道次冷拔冷軋***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗探傷***標記***入庫。
冷拔軋27硅錳鋼管的軋制方法較熱軋擠壓27硅錳鋼管復雜。它們的生產工藝流程前的三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔冷軋再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。27硅錳鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬-或水壓實驗進行內部探傷。若27硅錳鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。27硅錳鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。27硅錳鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
登錄后臺
