cbn砂輪較普通砂輪的優勢在哪？
砂輪是由磨料和結合劑在一起制成的，通過旋轉對被加工物進行磨削，這種砂輪被稱作為傳統砂輪。傳統砂輪是由氧化鋁磨料與結合劑在一起制成的圓形、圓環等形狀的砂輪。
和普通砂輪相比，cbn砂輪具有---率、長壽命、低成本等特點，在汽車、機床、工具、軸承等工業領域有著廣泛的應用。cbn砂輪應用領域不斷擴大，已從工具行業對難磨金屬材料的加工，擴展到軸承、汽車、機床、壓縮機等行業的加工，磨削方式也從一般的工具磨、內圓磨，發展到-磨削、快速點磨削凸輪軸、曲軸，大有取代普通砂輪之勢。使用速度普遍達到20～160m/s，大余量粗精磨一次完成，由于磨削工件表面呈壓應力狀態可使工件使用壽命提高50%～200%，綜合磨削成本可降低20%以上。
金剛石砂輪加工過程原材料的加工準備
一、包涂金剛石砂輪磨料的制備
金剛石砂輪磨料通常是按-生產的，絕大多數都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度-小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。
1.工藝：采用逆流或s型混料機，混料工藝流程如下：
2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。
3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，-過篩及干燥，篩網號為穸。干燥溫度70°c左右，時間1016h，視其干燥程度可適當延長或縮短干燥時間。
砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨-、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節省時間。
登錄后臺
