機械拋光
五金件加工機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，電梯線槽成型機，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等-，日照燈管線槽成型機，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用精制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中精的。光學鏡片模具常采用這種方法。
常見的故障有主機故障和電氣控制系統故障兩種:
一.主機故障
1、因機械零件的損壞、聯結-等原因引起的故障。
2、因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。
3、因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障。
4、潤滑-、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封-，是主機發生故障的常見原因。
5、主機故障主要表現為：傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。
二.電氣控制系統故障
從所使用的元器件類型上，線槽成型機，根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類：
1、“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。
2、“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出錯、數據丟失等故障，常見的有：加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等
1沖床壓力機的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時輕易引起變形和開裂，-影響模具壽命。沖模淬火加熱時-應留意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在前提答應的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的沖床回火工藝。
2消應力退火。沖床壓力機模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，冷彎電纜線槽成型機，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經由消應力回火處理，有利于不亂模具精度，進步使用壽命。
3沖床鑄造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鑄造溫度范圍，制定準確的加熱規范，采用準確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
4準備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等準備熱處理工藝，以-組織，消除鑄造毛坯的組織缺陷，-加工工藝性。高碳合金模具鋼經由適當的準備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布平均性。這樣有利于-淬火、回火，進步模具壽命。
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